不銹鋼酸洗鈍化及藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)

作者: 2013年07月22日 來(lái)源: 瀏覽量:
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1酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶
1酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑,從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外,對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水,控制C1-含量不超過(guò)25mg/L,如無(wú)法達(dá)到這一要求,在水中可加入硝酸鈉處理,使其達(dá)到要求,C1-含量超標(biāo),會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜,是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
3酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對(duì)清除氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)物,回火膜等無(wú)效,一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液,為了方便與操作安全,可用氟化物代替HF[2]。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3+HF酸洗時(shí),需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,為防止腐蝕,濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃,如過(guò)高,HF會(huì)揮發(fā)。
對(duì)鈍化液,HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間,根據(jù)電化學(xué)測(cè)試,HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8],但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過(guò)鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡(jiǎn)便,節(jié)省工時(shí),但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF,因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng),必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應(yīng)注意避免過(guò)酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō),提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。
4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕,由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí),或清洗時(shí),或隨后加工中,能夠濃縮鹵化物,而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗,應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼,這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,不能用HNO3+HF酸洗時(shí),可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時(shí)間:6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
6酸洗鈍化的后處理
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟畯氐讻_洗,并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù),可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。
對(duì)酸性與鈍化廢液的處理,應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。


藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格。
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