真空輸送設(shè)備在制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用

在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物料的輸送問(wèn)題已經(jīng)成為制約制藥企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。在我國(guó)的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在，比如某廠家從一步制粒干燥到總混的生產(chǎn)流程是：

在這個(gè)過(guò)程中，人與藥物的接觸有三次，物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使過(guò)程煩瑣化，而且增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過(guò)程中，可能會(huì)造成大量的粉塵，污染[wiki]環(huán)境[/wiki]，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

目前比較理想的輸送方式是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。
負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對(duì)于物料的污染。

真空上料輸送設(shè)備的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)。氣動(dòng)式真空上料機(jī)采用射流真空泵，真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要[wiki]機(jī)械[/wiki]式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP要求。

物料在輸送過(guò)程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個(gè)問(wèn)題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會(huì)產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對(duì)物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過(guò)程中的分層問(wèn)題。

在物料輸送過(guò)程中，過(guò)濾器的作用是分離粉體物料與空氣，即讓空氣透過(guò)，而將粉體物料留在上料機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，是真空上料機(jī)的關(guān)鍵部件，在潔凈廠房?jī)?nèi)使用，透過(guò)的空氣中不能有物料的粉末，這就要求過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑既要保證一定的透氣性，又要有效的阻止物料的通過(guò)。在每次放料的過(guò)程中，反吹裝置同時(shí)啟動(dòng)，將黏結(jié)在過(guò)濾器上的物料清理干凈。

瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用鈦金屬燒結(jié)過(guò)濾器，其表面經(jīng)過(guò)超強(qiáng)化處理，強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生碎屑污染物料，鈦金屬過(guò)濾器的再生性能極佳，是普通布袋式過(guò)濾器的數(shù)十倍。

瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥企業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；可優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵。