回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)改造應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題

      近幾年來(lái)不少雜志刊登過(guò)介紹回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)經(jīng)過(guò)改造，能夠大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低煤耗的文章。但有些廠家經(jīng)過(guò)改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快，下料筒及烘干機(jī)頭部易燒壞，袋式除塵器使用壽命縮短等，造成維修費(fèi)用高，影響了正常生產(chǎn)。
      究其原因有些并不是技術(shù)改造問(wèn)題，有些改造技術(shù)效果是很好的，如中心X形揚(yáng)料板的安裝?，F(xiàn)很多設(shè)備制造廠家都采用這種技術(shù)，影響其使用效果的主要原因，筆者認(rèn)為主要是側(cè)重于烘干機(jī)的局部改造，沒(méi)有考慮到整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問(wèn)題。
1  通風(fēng)除塵設(shè)備的選型

         烘干機(jī)通風(fēng)效果的優(yōu)劣直接影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機(jī)進(jìn)料端有一定的負(fù)壓，及時(shí)將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時(shí)排出，盡可能降低機(jī)體內(nèi)廢氣濃度，達(dá)到快速烘干的目的。
        現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好但排放粉塵濃度都因達(dá)不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》而漸被淘汰。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)型號(hào)的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細(xì)計(jì)算后合理選型，一般應(yīng)達(dá)到配套除塵器處理風(fēng)量的2倍以上。烘干機(jī)改造后的產(chǎn)量提高，內(nèi)部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器才能達(dá)到預(yù)期效果。
2  烘干機(jī)內(nèi)部改造

        烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制訂可行的改造方案。一般改造步驟：
      (1)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3～5組X型揚(yáng)料板，間隔距離0．5～1 m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產(chǎn)生粘附)否則會(huì)影響整體烘干效率。
      (2)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈自然形成一個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞簡(jiǎn)體及擋料圈。
      (3)改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)，可控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無(wú)料，溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
      (4)改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度l／3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。
      烘干機(jī)改造是要綜合全盤考慮，若通風(fēng)好、廢氣溫度高(>100℃)，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之通風(fēng)差廢氣溫度低(<70℃)要減少幾組X形中心揚(yáng)料板。廢氣溫度控制很重要，過(guò)高，一方面造成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；過(guò)低，造成糊袋影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵器內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)用高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制。可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，可設(shè)擋料圈，設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚度來(lái)解決。
3  風(fēng)、火、料平衡

        烘干機(jī)是否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)其根本是要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵通風(fēng)，烘干機(jī)規(guī)格、型號(hào)及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強(qiáng)操作：①加料要均勻使水分波動(dòng)不能過(guò)大；②熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定；③通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行要正常保證風(fēng)量、風(fēng)壓要均衡。只要掌握好這幾點(diǎn)才能做到大風(fēng)、大料、大火，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
根據(jù)以上原則對(duì)1臺(tái)Φ2.2×14m的礦渣烘干機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，情況如下：
      (1)重點(diǎn)改造2個(gè)部位：①除塵器廢氣處理量由原處理能力20000m3/h加大到35000m3／h；②改造烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加設(shè)X形中心揚(yáng)料板，機(jī)頭端進(jìn)料螺旋葉片改造成△筋板，機(jī)尾端L形揚(yáng)料板調(diào)整角度。
      (2)參考數(shù)據(jù)：燃燒室溫800±50℃(爐型是沸騰爐，使用的是發(fā)熱量為5800卡左右的無(wú)煙煤，表1中的用煤量是實(shí)物煤)。距離烘干機(jī)頭端lm處外筒溫度150±10℃，距離烘干機(jī)尾lm處外筒溫度70±5℃，烘干機(jī)中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃(烘干機(jī)沒(méi)有做外保溫)。
4  改造效果(見(jiàn)表l)

        從以上數(shù)據(jù)看，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，煤耗、電耗下降明顯，粉塵排放達(dá)標(biāo)，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
        實(shí)踐證明回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)通過(guò)合理的技術(shù)改造，一定會(huì)收到很好的增效節(jié)能效果。目前國(guó)家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，對(duì)于使用這種烘干機(jī)的廠家應(yīng)積極進(jìn)行科學(xué)的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗之目的。

1．弧形揚(yáng)料板δ=6mm  2．X形揚(yáng)料板分布在4、6、8、10區(qū)域，

δ=8mm 3．L形揚(yáng)料板，δ=6mm。4．Δ筋板，δ=6mm。圓周方向每隔

50mm焊接，H根據(jù)實(shí)際情況盡可能提高。