采用插銑技術(shù)提高金屬切削速度（二）

　　按照一定的間隔時間將工件從頂部到底部加工(例如“Z”水平粗加工)是粗加工當(dāng)中最普遍使用的一種方法。最近，能夠進行高速/進給加工的機床和刀具提高了“Z”水平粗加工的生產(chǎn)效率。

　　當(dāng)工件的幾何形狀、機床或工件的夾緊方法限制了機床恒定的高速進給操作能力時(有時候其操作進給速度可達到200~300in/min)，采用這種方法就會有一定的局限性。當(dāng)發(fā)生以上任何一種情況時，采用插銑就會體現(xiàn)出以下各項優(yōu)點：

　　1.進刀量恒定不變

　　在采用Z水平加工方法時，切屑負荷(IPT)隨著徑向和軸向接觸情況的變化而增減。當(dāng)采用橫向切削加工時，盡管徑向接觸和跨距會發(fā)生一些變化，但仍可保持切屑負荷恒定不變。

　　2.優(yōu)化刀具路徑

　　一般來說，如與Z水平加工方法比較，插銑加工是一種更為直接的加工方法，加工特定面積所需的運動較少(加工線性英寸)。當(dāng)碰到需要多變的X、Y軸方向加工的情況時(例如加工帶有支柱的隱窩)，這將成為一種特別的情況。

　　3.優(yōu)化機床

　　插銑加工能夠以相對較低的進給速度(一般為50r/min以上)切削大量的加工材料。該加工方法對使用老式機床的加工車間而言，其金屬的切削速度可以與采用高速加工方法的較新機床相媲美，有時甚至超過這些較新的機床。

　　處理間斷式切削條件

　　在許多情況下，當(dāng)碰到間斷式切削條件時，會迫使人們降低切削參數(shù)，以減少或消除切屑造成鑲刀片破裂。插銑似乎更有利于滿足這些條件，并且獲得更加穩(wěn)定的結(jié)果。在切削過程中，這一切應(yīng)該歸因于材料軸向切削的方法以及每個齒所保持的恒定切屑負荷。

　　切削力的處理

　　插銑的軸向力一般允許采用強力加工操作參數(shù)，不必過分關(guān)注工件的移動。

　　先進的壓制技術(shù)為開發(fā)能夠降低切削力的新型刀具創(chuàng)造了條件，這種刀具的設(shè)計比較結(jié)實，并能更好地使用制造刀具的碳化物原材料，可節(jié)約資金。加工車間在普遍學(xué)會橫向切削加工技術(shù)以后，可根據(jù)各種應(yīng)用領(lǐng)域和材料，以較大的金屬切削速度，提高他們的工作效率，以及提高老式機床的生產(chǎn)能力。