“精益生產(chǎn)”在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的應(yīng)用

隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展和工業(yè)進(jìn)程的加快，用鋼量在迅速增長，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年我國鋼結(jié)構(gòu)用鋼量已經(jīng)高達(dá)2000萬噸，按鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量每年10％速度增長計(jì)算，預(yù)計(jì)2010年鋼結(jié)構(gòu)用鋼量將達(dá)到2600萬噸。鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇。這就要求不斷改善企業(yè)管理模式，實(shí)施精益生產(chǎn)，提高企業(yè)競爭力。 

　　一、精益生產(chǎn)概要 

　　1、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì) 

　　精益生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，核心理念是只做有價(jià)值的工作，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的精細(xì)化與高效化。突出特點(diǎn)在于極大限度地排除生產(chǎn)中一切不能為產(chǎn)品增值的作業(yè)或無效勞動(dòng)。精益生產(chǎn)管理包括工廠設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開發(fā)、制造、外部協(xié)作、銷售等方面。 

　　2、精益生產(chǎn)的目標(biāo) 

　　精益生產(chǎn)的核心理念是只做有價(jià)值的工作，用最小投資、最短時(shí)間、最少人員、最小場地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、多品種產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)零庫存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零誤期、零污染為目標(biāo)的最佳生產(chǎn)過程。不僅外部物流可與廠內(nèi)其它物流連在一起，而且與所有后勤之間也達(dá)到整個(gè)工廠在技術(shù)過程上的和諧統(tǒng)一。 

　　二、精益生產(chǎn)理念在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)中的應(yīng)用 

　　企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。其工廠設(shè)計(jì)與工藝是否貫徹精益生產(chǎn)的理念非常重要。同時(shí)，要按照下列目標(biāo)積極組織實(shí)踐。 

　　1、精益組織 

　　一個(gè)企業(yè)在管理領(lǐng)域就是一個(gè)完整的組織，從企業(yè)的法人代表到企業(yè)的生產(chǎn)線上的每一個(gè)員工，都是企業(yè)的關(guān)鍵分子，精益組織是企業(yè)發(fā)展的根本保障。最高管理層的理解和支持是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵，適當(dāng)而充分的資源投入是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的推進(jìn)改變了規(guī)模生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈關(guān)系和對組織、部門的定義，因此推進(jìn)過程中往往需要打破部門、組織的界限。頭腦風(fēng)暴法等非常規(guī)方法的實(shí)施需要參與人員的思想解放，而不能囿于部門、級別的限制。在精益生產(chǎn)推進(jìn)的過程中，還需要有一個(gè)專職的專家來組織、幫助實(shí)施。在初期這個(gè)專家往往由外腦擔(dān)任。但隨著精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)和深化，需要由組織內(nèi)部的人員來承擔(dān)這個(gè)職責(zé)并實(shí)現(xiàn)常態(tài)、長期的推進(jìn)和管理。 

　　精益生產(chǎn)的推進(jìn)要求組織選擇正確而合理的評估參數(shù)和方法。如國內(nèi)一些企業(yè)片面追求設(shè)備利用率、人員利用率的最大化，而忽視了庫存成本和庫存風(fēng)險(xiǎn)。 

　　精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位，將雇員看作是企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件，鼓勵(lì)職工參與決策。為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會。尊重員工的建議和意見。注重上下級的交流和溝通。 

　　2、精益技術(shù) 

　　一個(gè)不斷發(fā)展的企業(yè)必定是一個(gè)不斷創(chuàng)新的企業(yè)。其中創(chuàng)新主要是技術(shù)上的創(chuàng)新。隨著鋼結(jié)構(gòu)市場競爭的加劇，沒有技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)只能被動(dòng)參與價(jià)格戰(zhàn)，或?yàn)閱我坏某薪ㄉ獭Ｉ踔帘惶蕴鼍?。鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)一是要關(guān)注國內(nèi)外行業(yè)進(jìn)展。加強(qiáng)和科研院所、大專院校的合作，加大技術(shù)投入；二是要注重人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)升級；三是要加大科研投入，提高技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)的比重。目前，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)在建筑體系革新、防火、防腐技術(shù)、新材料、新設(shè)備等方面都有很大的創(chuàng)新和拓展的空間。 

　　3、精益管理 

　　科學(xué)的管理模式是企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。隨著技術(shù)的更新，設(shè)備的引進(jìn)，企業(yè)員工素質(zhì)的提高，及時(shí)采用合理化的管理機(jī)制。并且在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，不斷學(xué)習(xí)國際上大規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的管理模式，吸取其經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)l。 

　　精益生產(chǎn)的管理模式要求細(xì)致，具體到各個(gè)部門、車同甚至每一臺機(jī)器都有各自的管理機(jī)制。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)，特點(diǎn)不同的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中有很大的差異，因此制定精益的管理機(jī)制是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的必要條件。 

　　4、精益質(zhì)量 

　　精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，這就意味著必須一次就把工作做好。而一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。每個(gè)人都必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由員工組成的質(zhì)量圈每周討論一次工作和遇到的闖腦，并同管理者共商和分享解決問題的方法。 

　　目前，質(zhì)量管理仍是中國制造業(yè)的軟肋，質(zhì)量問題依然是橫在我們前進(jìn)道路上的一只攔路虎。這些年。我們學(xué)了TQC，成立了1S09000組織，但往往學(xué)到的只是一種手段和方法。而不是內(nèi)涵。因此，我們必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄。湊合。的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落。 

　　在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部，要從企業(yè)的各個(gè)方面抓起，以“講誠信，保質(zhì)量”、“以質(zhì)取勝，提高競爭實(shí)力”“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”“奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，構(gòu)建和諧社會”“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”為口號，大力倡導(dǎo)。質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求’等企業(yè)理念。堅(jiān)持組織員工參加全面質(zhì)量管理基本知識的學(xué)習(xí)，不斷提高質(zhì)量水平；加強(qiáng)。下游是上游的顧客’的觀念。通過對各工序質(zhì)量的控制。強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。 

　　5、精益精簡與效率 

　　精益生產(chǎn)就要消除浪費(fèi)，降低成本。眾所周知，在中國的很多企業(yè)中存在著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致成本居高不下，只有當(dāng)我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的。低成本’戰(zhàn)咯目標(biāo)。 

　　在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)全面開展成本管理工作，每月定期召開經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會，對上月的運(yùn)行管理和節(jié)能降耗情況進(jìn)行講評。并提出具體的改進(jìn)措施，使企業(yè)的成本管理工作逐步走上正軌。引入現(xiàn)金操作成本核算方法，通過與國際先進(jìn)水平比較，找出差距，并落實(shí)相應(yīng)的措施，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平，從而達(dá)到規(guī)范管理、消除浪費(fèi)、降本增效、提高競爭力的目的。 

　　精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，一種戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中同管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程包括整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精簡是核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的晌應(yīng)。 

　　綜上所述。精益生產(chǎn)方式正改變著世界上一些比較成功的企業(yè)。實(shí)施精益生產(chǎn)管理是中國企業(yè)的必經(jīng)之路。尤其是鋼制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，要樹立精益生產(chǎn)方式的理念，重點(diǎn)從組織、技術(shù)、管理、質(zhì)量、精簡和效率方面加大精益生產(chǎn)方式在企業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用。精益生產(chǎn)方式是提高企業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略選擇，應(yīng)該納入企業(yè)的戰(zhàn)略決策中，并最終使我國企業(yè)形成一種有中國特色的追求卓越的管理文化。