在粘膠纖維的生產(chǎn)中,一道過(guò)濾和二道過(guò)濾反洗后的廢膠再經(jīng)廢膠濾機(jī)回收后,仍然會(huì)產(chǎn)生部分的廢膠,其主要成分為粘膠、堿液、殘?jiān)?。大部分廠家將此廢膠排掉,不再加以回收利用,這樣不僅會(huì)造成原料的浪費(fèi),也不利于環(huán)境保護(hù)。我公司利用DBP一50型
離心機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢膠的充分回收,降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)環(huán)境的污染。生產(chǎn)實(shí)踐表明,經(jīng)廢膠濾機(jī)過(guò)濾后放棄的廢膠,用DBP一50型
離心機(jī)充分分離其固體殘?jiān)?,仍可使之達(dá)到回收再利用的目的。
1.DBP一50型離心機(jī)結(jié)構(gòu)及分離原理
DBP一50型離心機(jī)最初應(yīng)用于啤酒
制造業(yè)生產(chǎn)中,主要用于成熟啤酒的預(yù)澄清和麥汁的澄清,對(duì)“啤酒一酵母”或“麥汁一凝固物”進(jìn)行液一固二相分離。我公司引入此設(shè)備并稍加改造,將其應(yīng)用于粘膠制備生產(chǎn)線的廢膠回收,效果很好。它的主要構(gòu)造為機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分離筒、進(jìn)出液裝置及配水裝置。如圖一所示。
DBP 一50型離心機(jī)為碟片式分離機(jī),離心機(jī)內(nèi)部的分離筒內(nèi)裝有一組碟狀分離盤,將分離筒的容腔隔成許多很薄的空間。當(dāng)廢膠進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分離筒時(shí),廢膠液體在薄層空間內(nèi)的流動(dòng)為層流,速度分布呈拋物線狀,即在錐表面的液流速度為零;而固體微粒在薄層空間內(nèi)受到離心力、液流粘滯阻力和液流作用,只需經(jīng)過(guò)極短距離就能到達(dá)上一片分離盤的內(nèi)錐表面而不被液流帶走。此時(shí),固體微粒在離心力的作用下,沿碟片組的內(nèi)錐表面滑出薄層空間進(jìn)入容渣腔,至一定時(shí)問(wèn)后由排渣口排出。而分離后的膠水混合物沿碟片組向內(nèi)運(yùn)動(dòng)流向粘膠回收出口,最后沿回收出口排出進(jìn)行回收。
2 離心機(jī)控制措施
DBP-50型離心機(jī)采用了自動(dòng)化程序控制排渣操作,即在不停止進(jìn)料和分離工作正常進(jìn)行的同時(shí),周期性地打開排渣活塞,使積聚在分離筒容渣腔內(nèi)的固體微粒及少量液體借助離心力的作用由排渣口噴射出去,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣操作。
我公司共有DBP一50型離心機(jī)四臺(tái),采用一臺(tái)PLC控制。單臺(tái)離心機(jī)的工作過(guò)程為:
啟動(dòng)離心機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,大約需5—6min,然后打開密封水閥使分離筒密封,再打開進(jìn)料閥并調(diào)整至所需流量,此時(shí)離心機(jī)開始進(jìn)行正常的分離工作,分離時(shí)間定為300s。當(dāng)分離時(shí)間到達(dá)后,打開開啟水閥,借助水流產(chǎn)生的壓力打開排渣活塞進(jìn)行排渣,時(shí)間為3s。關(guān)閉開啟水閥,停止排渣并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中,密封水閥常開,形成液體密封。程序控制如圖二所示。

我公司利用DBP-50型離心機(jī)回收廢膠,自投入運(yùn)行以來(lái)單臺(tái)平均24h回收廢膠15m ,這不僅大大降低了成本消耗,而且減少了污染,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。