D B P-50型離心機(jī)在廢膠回收中的應(yīng)用

在粘膠纖維的生產(chǎn)中，一道過濾和二道過濾反洗后的廢膠再經(jīng)廢膠濾機(jī)回收后，仍然會產(chǎn)生部分的廢膠，其主要成分為粘膠、堿液、殘?jiān)?。大部分廠家將此廢膠排掉，不再加以回收利用，這樣不僅會造成原料的浪費(fèi)，也不利于環(huán)境保護(hù)。我公司利用DBP一50型離心機(jī)實(shí)現(xiàn)了對廢膠的充分回收，降低了生產(chǎn)成本，減少了對環(huán)境的污染。生產(chǎn)實(shí)踐表明，經(jīng)廢膠濾機(jī)過濾后放棄的廢膠，用DBP一50型離心機(jī)充分分離其固體殘?jiān)?，仍可使之達(dá)到回收再利用的目的。
　　1.DBP一50型離心機(jī)結(jié)構(gòu)及分離原理
                     
　　DBP一50型離心機(jī)最初應(yīng)用于啤酒制造業(yè)生產(chǎn)中，主要用于成熟啤酒的預(yù)澄清和麥汁的澄清，對“啤酒一酵母”或“麥汁一凝固物”進(jìn)行液一固二相分離。我公司引入此設(shè)備并稍加改造，將其應(yīng)用于粘膠制備生產(chǎn)線的廢膠回收，效果很好。它的主要構(gòu)造為機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、分離筒、進(jìn)出液裝置及配水裝置。如圖一所示。
　　DBP 一50型離心機(jī)為碟片式分離機(jī)，離心機(jī)內(nèi)部的分離筒內(nèi)裝有一組碟狀分離盤，將分離筒的容腔隔成許多很薄的空間。當(dāng)廢膠進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分離筒時，廢膠液體在薄層空間內(nèi)的流動為層流，速度分布呈拋物線狀，即在錐表面的液流速度為零；而固體微粒在薄層空間內(nèi)受到離心力、液流粘滯阻力和液流作用，只需經(jīng)過極短距離就能到達(dá)上一片分離盤的內(nèi)錐表面而不被液流帶走。此時，固體微粒在離心力的作用下，沿碟片組的內(nèi)錐表面滑出薄層空間進(jìn)入容渣腔，至一定時問后由排渣口排出。而分離后的膠水混合物沿碟片組向內(nèi)運(yùn)動流向粘膠回收出口，最后沿回收出口排出進(jìn)行回收。
　　2 離心機(jī)控制措施
　　DBP-50型離心機(jī)采用了自動化程序控制排渣操作，即在不停止進(jìn)料和分離工作正常進(jìn)行的同時，周期性地打開排渣活塞，使積聚在分離筒容渣腔內(nèi)的固體微粒及少量液體借助離心力的作用由排渣口噴射出去，實(shí)現(xiàn)自動排渣操作。
　　我公司共有DBP一50型離心機(jī)四臺，采用一臺PLC控制。單臺離心機(jī)的工作過程為：
　　啟動離心機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，大約需5—6min，然后打開密封水閥使分離筒密封，再打開進(jìn)料閥并調(diào)整至所需流量，此時離心機(jī)開始進(jìn)行正常的分離工作，分離時間定為300s。當(dāng)分離時間到達(dá)后，打開開啟水閥，借助水流產(chǎn)生的壓力打開排渣活塞進(jìn)行排渣，時間為3s。關(guān)閉開啟水閥，停止排渣并進(jìn)入下一個循環(huán)。在整個循環(huán)過程中，密封水閥常開，形成液體密封。程序控制如圖二所示。
                 
    我公司利用DBP-50型離心機(jī)回收廢膠，自投入運(yùn)行以來單臺平均24h回收廢膠15m ，這不僅大大降低了成本消耗，而且減少了污染，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。