板式換熱器在氯堿生產(chǎn)中的特點(diǎn)及生產(chǎn)中應(yīng)用

作者: 2013年07月22日 來源: 瀏覽量:
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摘要:氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè),由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。本文介紹了氯堿廠可應(yīng)用板式換熱器的各工序,并就其在使用過程中應(yīng)注意的問題
摘要:氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè),由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。本文介紹了氯堿廠可應(yīng)用板式換熱器的各工序, 并就其在使用過程中應(yīng)注意的問題及清洗和維修方法進(jìn)行了介紹。
  關(guān)鍵詞:氯堿  板式換熱器  應(yīng)用
   中圖分類號:TQ06       文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A      文章編號:1673-0534(2006)12(a)-0231-02
  1 前言
  氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè)。近年來, 由于市場的競爭日益激烈,我國各氯堿企業(yè)為了提高自身的競爭力,紛紛擴(kuò)大燒堿裝置規(guī)模。隨著氯堿廠生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大, 總能耗也越來越多。由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來越重要。
 ?。病“迨綋Q熱器的工作原理
  2.1 特點(diǎn)
  板式換熱器是以波紋板為傳熱面的新型、高效換熱器,具有以下特點(diǎn):
 ?。ǎ保﹤鳠嵯禂?shù)高??倐鳠嵯禂?shù)最高可達(dá)7000 W /m2·℃。
 ?。ǎ玻w積小,占地面積小,重量輕,特別適用于空間有限的場合。
 ?。ǎ常┙M裝靈活,拆裝清洗方便。板式換熱器可以隨時(shí)用增減板片來變換換熱面積, 以適應(yīng)熱負(fù)荷的變化。
  2.2 工作原理及性能
  在板式換熱器中,板片是傳熱元件,懸掛在導(dǎo)桿上,板片上面還貼有密封墊片,板片按設(shè)計(jì)要求組裝后壓緊。介質(zhì)通過換熱板片上的通孔在板片表面進(jìn)行流動(dòng),在板片波紋的作用下形成激烈的湍流,猶如用筷子攪動(dòng)杯中的熱水,加大了換熱的面積。冷熱介質(zhì)分別在換熱板片的兩側(cè)流動(dòng),湍流形成的大量換熱面與板片接觸,通過板片來進(jìn)行充分的熱傳遞,達(dá)到最終的換熱效果。冷熱介質(zhì)的
隔離主要通過密封墊的分割,或者通過大量的焊縫來保證,在換熱板片不開裂穿孔的情況下,冷熱介質(zhì)不會發(fā)生混淆。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合,還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝,以及耐壓較高的焊接式板式換熱器。
    2.3 類型
    板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釬焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式;按照密封墊可以分為粘結(jié)式和搭扣式。各種形式進(jìn)行組合可以滿足不同的工況需求, 在使用中更有針對性。
    由于氯堿生產(chǎn)中各工序不同,需根據(jù)各工序的具體情況選用不同型式和材質(zhì)的換熱器。
    3 板式換熱器在氯堿廠各工序中的使用
    板式換熱器在許多工業(yè)中已經(jīng)用得很普遍,在氯堿廠中, 除了蒸發(fā)器的加熱室和濃堿冷卻器因結(jié)晶鹽的存在無法使用板式換熱器外,其它可使用換熱器的工序,板式換熱器均能很好地起作用。
    3.1 硅整流工序
    硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器;整流柜的純水冷卻器可使用1Cr18Ni9Ti的板片材質(zhì)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。
    3.2 鹽水工序
    鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱,同時(shí)由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在, 板片材質(zhì)必須使用1Cr18Ni9Ti 以上奧氏體不銹鋼或 Ti 材,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。
     3.3 氯氣處理工序
     在氯氣處理工序中,鈦管冷卻器板片可使用 TA1 鈦材材質(zhì),由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片,同時(shí)有氯水的冷凝, 必須使用冷凝式板式換熱器;同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為 TA2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器;納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金C -276 材質(zhì)以及氟橡膠墊片。
      3.4 液氯工序
      在液氯工序中,無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷,制冷劑的液化均可使用板片材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 的板式換熱器,由于壓縮后的氣體壓力較高,所以此板式換熱器必須選用焊接式的,雖然板片無法拆檢,但由于介質(zhì)腐蝕性較弱,使用壽命仍可達(dá) 8 年以上。氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。
     3.5 電解工序
      由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕,因此電解液預(yù)熱器必須使用 1Cr18Ni9Ti 或 Mo2Ti 的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基橡膠。
    4 使用中應(yīng)注意的問題
    (1)當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時(shí),例如一次水或循環(huán)水,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。
    (2)板式換熱器投入使用時(shí),應(yīng)緩慢打開高溫介質(zhì)入口閥門,使其充滿高溫側(cè)板程,然后再打開低溫介質(zhì)的入口閥門。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。
    (3)通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車,查出并更換損壞的板片。
    (4)嚴(yán)格控制使用溫度與壓力在允許值以下,否則會加速密封墊的老化,造成嚴(yán)重泄漏等情況。
    (5)檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時(shí),應(yīng)做好標(biāo)記,以便設(shè)備拆開后,迅速查出損壞的板片和密封墊片,換上新的換熱板片和密封墊片。
    (6)開始運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒放干凈,然后檢查換熱板片是否加錯(cuò),通道是否堵塞,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。
    (7)板式換熱器停車時(shí),應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門,隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門,然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。
    5 板式換熱器的清洗
    清洗的間隔期應(yīng)視板式換熱器的使用情況而定。當(dāng)板式換熱器通道的阻力增加, 換熱效果下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。
    (1)反沖洗法
    當(dāng)板式換熱器的流道阻力較輕或阻力降突然升高時(shí),停車,從流道的反方向,用高于操作壓力 1.5 倍的工藝介質(zhì)反向沖洗。板式換熱器因其內(nèi)部物料湍流強(qiáng)烈且板片表面很光滑,生成積垢較少,故亦稱為“自潔式換熱器”。如果在運(yùn)行期間定期加大物料流量或使物料反向流動(dòng),可以將它內(nèi)部的一些沉積物沖去,延長換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前,先用大量泵水沖洗也可除去其內(nèi)部的部分沉積物。
    (2)手工清洗法
    如果板式換熱器的流道阻力用反沖洗法無法消除,且換熱板片結(jié)垢層很薄時(shí),根據(jù)強(qiáng)度的不同,可用軟纖維的刷子洗刷,再用壓力為 0.2MPa 的水沖刷干凈為止。
     (3)化學(xué)清洗法
     現(xiàn)代的化學(xué)工業(yè)大力發(fā)展各種容器設(shè)備的化學(xué)清洗,簡化清洗工作,板式換熱器也如此。可以采用在線清洗,容器設(shè)備不用拆卸打開,分別用化學(xué)藥劑和水進(jìn)行清潔,大大提高了清洗工作的效率。板式換熱器的材料能抵受多種化學(xué)藥劑的作用,而且它的內(nèi)部容積較小,很便于用化學(xué)清洗。所用的化學(xué)藥劑視積垢的種類和成份而定,一般采用 10% 的硝酸、2% 的聚偏磷酸、5%的乙二胺四乙酸的混合溶液來清洗,也可用 10% 的硝酸加上藍(lán)星清洗公司的專用緩蝕劑來清洗,化學(xué)清洗后再反復(fù)泵水洗凈。在良好的情況下,板式換熱器可以常年不拆開。但是當(dāng)板式換熱器拆檢清洗后或板片、墊片損壞時(shí),應(yīng)進(jìn)行維修。
    6 結(jié)語
    板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的新型換熱設(shè)備。在氯堿生產(chǎn)中應(yīng)用新型的板式換熱器,占地面積比列管換熱器減少 80%,投資降低 50%~70%,傳熱效率提高了 400%~500%。由于選用的材質(zhì)較好,使用中只要按規(guī)程操作就可以保證氯堿裝置安全長周期運(yùn)行。同時(shí)板式換熱器質(zhì)量輕, 換熱器外不需要保溫。在使用中如果阻力增大或結(jié)垢, 清洗比較容易。板片損壞或密封墊片泄漏時(shí),拆卸、檢修也比較方便。因此在氯堿生產(chǎn)中應(yīng)盡可能選用板式換熱器。
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