轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)在含油污泥處理中的應(yīng)用

摘要:如何有效處理含油污泥一直是困擾處理煉油污水的水處理場的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。烏魯木齊石化公司凈化水廠通過長期實(shí)踐認(rèn)為,轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對含油污泥的處理非常有效。
　　關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)筒式離心機(jī);含油污泥;脫水
　　烏魯木齊石化公司凈化水廠煉油工段負(fù)責(zé)處理烏魯木齊石化公司煉油廠產(chǎn)生的工業(yè)污水。現(xiàn)有兩套二級(jí)污水處理系統(tǒng),設(shè)計(jì)處理能力為1200ｍ3/ｈ,目前實(shí)際處理量為700ｍ3/ｈ左右。由于來水水質(zhì)的因素,每年產(chǎn)生的含油污泥量達(dá)10ｋｔ左右,主要是浮選刮渣、回收污油脫水時(shí)產(chǎn)生的油泥以及隔油池、浮選池、沉淀池等各類水處理構(gòu)筑物和各類儲(chǔ)罐排泥和檢修放空時(shí)產(chǎn)生的池底泥。其中浮選浮渣量約占總量的60%。含油污泥含油,粘度大,處理起來相對比較困難。我廠曾嘗試過用真空過濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等進(jìn)行處理,都因?yàn)槠湔扯却?分離效果差,最終不得不用傳統(tǒng)的靜置儲(chǔ)存,待油泥、水分層后,將水用泵抽出再處理。剩下的含油污泥由罐車運(yùn)至廢渣坑中儲(chǔ)存。這種方式分離時(shí)間長,分離效率低,分離后的含油污泥含水率高,占據(jù)著儲(chǔ)存空間。另外,隨著上游煉油廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大,含油污泥的產(chǎn)生量在逐漸增加,廢渣坑的容積逐漸減小,面臨著花費(fèi)巨資另建廢渣坑的需求。因此,如何有效減小含油污泥體積是一個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問題。
　　1999年,購置了一臺(tái)ＬＷ400×1600-Ｎ2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對含油污泥進(jìn)行濃縮處理。經(jīng)過幾年的摸索實(shí)踐,我們認(rèn)為利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)進(jìn)行含油污泥的脫水處理是一種能耗少、效果顯著的方法。
　　1　轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理
　　1.1 離心分離的原理
　　物體高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點(diǎn),都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量。因此,由于含水污泥中有比重大于一的污泥,有比重等于一的水及很少的比重小于一的污油,在離心力的作用下,這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同,質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè),再通過一定的手段使它們分離,就使含油污泥中的水和污油得到脫除,大大減少了污泥的體積。
    1.2 轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的工作原理
    污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進(jìn)入離心機(jī),依靠轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分離固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向相同,但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差,可將脫水污泥送出離心機(jī),分離液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進(jìn)行。
    2　工藝流程
    整個(gè)污泥脫水的工藝流程如下:產(chǎn)生的含油污泥先進(jìn)到三渣池進(jìn)行沉降脫水,濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進(jìn)一步沉降脫水,脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機(jī)再次脫水分離。液體(離心液)回到三渣池,離心機(jī)出料(固體)運(yùn)送至堆泥場,污泥干化后外運(yùn)至廢渣坑。流程簡圖(如圖1)。
    3?。蹋?00×1600-Ｎ2型轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)行操作步驟及注意事項(xiàng)
    3.1　操作步驟
    3.1.1　啟動(dòng)首先將離心機(jī)沖洗線閥門打開用清水沖洗,同時(shí)按離心機(jī)啟動(dòng)按扭(此時(shí)調(diào)速按扭應(yīng)在轉(zhuǎn)速最低處),用清水沖洗15分鐘,此時(shí)轉(zhuǎn)速也已穩(wěn)定。然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速按扭,逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至額定轉(zhuǎn)速。貫通濃縮罐至離心機(jī)的流程,關(guān)閉沖洗線閥門,開始進(jìn)料。同時(shí)開啟絮凝劑加注泵向絮凝罐中加注絮凝劑。
    3.1.2　運(yùn)行
    在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料量,以離心液暢通、離心機(jī)出料稀稠適度為宜。保證絮凝劑的投加穩(wěn)定。
    3.1.3　停機(jī)
    停機(jī)時(shí)先切斷進(jìn)料,同時(shí)停止絮凝劑的加注,開離心機(jī)沖洗線閥門用清水沖洗。待離心液變清后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕降低轉(zhuǎn)速,直至將轉(zhuǎn)速調(diào)至最低。按停止按鈕停運(yùn)離心機(jī)。
    3.2　注意事項(xiàng)
    (1)開機(jī)前和停機(jī)前必須用清水對離心機(jī)進(jìn)行清洗。
    (2)開機(jī)提高轉(zhuǎn)速時(shí)一定要慢,做到調(diào)整、穩(wěn)定、再調(diào)整、再穩(wěn)定。這樣反復(fù)多次調(diào)節(jié),否則會(huì)造成因轉(zhuǎn)速升高過快電流過載跳車。
    (3)停機(jī)降速時(shí)也要緩慢進(jìn)行,否則也會(huì)造成過載跳車。
    (4)進(jìn)料量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)料含水率、溫度、含油量等都會(huì)造成工況改變,要用進(jìn)料量來調(diào)節(jié)使處理效果穩(wěn)定。
    4　分離效果
    經(jīng)過離心機(jī)分離后含油污泥的含水率由平均97%降到75%,含油率由平均1.2%降到平均0 6%,效果比較顯著。離心出料在堆泥場堆放一段時(shí)間,在空氣、陽光的作用下由黑色粘稠狀變?yōu)辄S色粉末狀。給運(yùn)送儲(chǔ)存節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力。
    5　體會(huì)
    利用轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)對含油污泥進(jìn)行脫水濃縮處理有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
    (1)轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,其自身功率只有18 5ｋＷ,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每月只消耗電13320度,按每度電0 15元計(jì)算,每月運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為1998元。
    (2)對粘度較大的含油污泥的濃縮脫水效果較好。
    (3)可以連續(xù)運(yùn)行,處理效率高,容易滿足工藝要求。
    (4)操作簡便,操作工容易掌握。
    (5)加注絮凝劑后效果好于不加注絮凝劑。但同時(shí)轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)也有一些缺點(diǎn):
    (1)出料口、離心液出口和它們后段的配管都是敞開式連接,有害氣體逸出后使工作環(huán)境惡劣。我廠離心機(jī)房在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)硫化氫超標(biāo),非常危險(xiǎn),需佩帶防護(hù)用具后方可進(jìn)入巡檢、操作。
    (2)離心機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度不高,運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后轉(zhuǎn)子磨損造成出料不暢,需對轉(zhuǎn)子修補(bǔ)后方可繼續(xù)使用。
    6　結(jié)論
    雖然轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)在工業(yè)運(yùn)行時(shí)還存在著一些不足,但其對含油污泥的濃縮脫水效果還是非常好的。機(jī)械問題和配管問題也一定會(huì)得到解決。據(jù)悉,國外的轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)機(jī)械強(qiáng)度已能滿足長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。因此,隨著我國機(jī)械加工技術(shù)的提高,轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)一定會(huì)成為污泥濃縮脫水的重要手段。