三相臥螺離心機(jī)在焦油生產(chǎn)中的應(yīng)用

焦油含水、帶渣量的控制是焦油加工的重要環(huán)節(jié)。011: 年我廠使用了三相臥螺離心機(jī)，經(jīng)過(guò)近 0個(gè)月的調(diào)試，焦油含水、帶渣量明顯下降，質(zhì)量有了很大提高。
　　存在問題
　　自從 4;焦?fàn)t投產(chǎn)和實(shí)行高壓氨水無(wú)煙裝煤后，我廠焦油帶渣帶水嚴(yán)重，再加上機(jī)械化氨水澄清槽實(shí)行間斷性壓油，靠操作經(jīng)驗(yàn)判斷油位、油質(zhì)，導(dǎo)致壓出的焦油含水量達(dá) 61< ，帶渣更是一大難題。由于焦油渣沉積覆蓋了加熱器，使焦油溫度無(wú)法達(dá)到 =1 > ?1@，焦油含水達(dá)不到 5<的質(zhì)量要求。焦油加工系統(tǒng)常常出現(xiàn)阻力大、爐管穿孔等問題，在生產(chǎn)中需將焦油再次脫水，這對(duì)設(shè)備的腐
蝕非常大，給生產(chǎn)帶來(lái)惡性循環(huán)，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了焦油貯槽的有效容積。
　　2. 方案選擇
　　經(jīng)方案比較后，我廠決定使用三相臥螺離心機(jī)，并將生產(chǎn)工藝改為：從機(jī)械化氨水澄清槽壓出的焦油進(jìn)入新焦油中間槽，用焦油泵將焦油送入離心機(jī)處理，見圖 6。分離出的焦油送入焦油貯槽再次脫水，氨水進(jìn)入地下槽，焦油渣進(jìn)入渣池后送到煤場(chǎng)處理，將原有的焦油中間槽保留作為備用。另外，在新建焦油中間槽內(nèi)增添攪拌器和加熱器，以防止焦油渣沉積。
 
    2.1  離心機(jī)的生產(chǎn)原理
    我廠使用的 B5C—5 D 556 臥螺離心機(jī)，最大處理能力 7 理論值 9 為 6:(4 D ’，轉(zhuǎn)筒最大速度為5 111- D ()E7 可調(diào) 9，轉(zhuǎn)筒與螺旋差速為 6 > 01- D()E。其工作原理為：物料通過(guò)供料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的螺旋，在離心力的作用下，密度最大的固相焦油渣沉降到轉(zhuǎn)筒壁上，由螺旋輸送器輸送到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排入焦油渣槽。焦油和氨水形成同心圓環(huán)，輕相液體7氨水9在轉(zhuǎn)筒的最內(nèi)層，通過(guò)輕相液體排放口排出，重相液體7焦油9在轉(zhuǎn)筒外層，通過(guò)重相液體排放口排出。不同液體環(huán)的厚度通過(guò)可變?nèi)~輪來(lái)調(diào)節(jié)。要使離心機(jī)生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，必須調(diào)好焦油的溫度、流量、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、扭矩、堰高幾大因素。
     2.2  離心機(jī)的調(diào)試
     因?yàn)槲覐S只用 : 臺(tái)臥螺離心機(jī)，而我廠的焦油產(chǎn)量約為 :54; < =，從機(jī)械化氨水澄清槽出來(lái)的焦油含有 5> ? :4> 的水和大量焦油渣，調(diào)試方案如
下。
     @:A 控制進(jìn)料量為 B ? :1(7 < ’，使離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)料量少則無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，進(jìn)料量過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，離心機(jī)生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，相
關(guān)參數(shù)就需要重新設(shè)定調(diào)試。
     @1A 在確定進(jìn)料量后，逐步調(diào)試焦油的溫度、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩和堰高。經(jīng)過(guò)近 1 個(gè)月的生產(chǎn)調(diào)試，找到了較合理的參數(shù)和相應(yīng)規(guī)律。
     @7A 焦油溫度必須達(dá)到 B4C 以上，但又不能超過(guò) DEC。因?yàn)橛蜏卦降停褂驼扯仍酱?，?duì)焦油的水渣分離不利；油溫越高，對(duì)離心機(jī)本身?yè)p害
越大，設(shè)備本身不允許。
     @0A 離心機(jī)轉(zhuǎn)速越快，脫水分離效果越好，但軸承溫度也越高，在高溫天氣運(yùn)行時(shí)，容易造成軸承高溫報(bào)警。
     @EA 焦油質(zhì)量的穩(wěn)定性。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)看，焦油含水在不大于 53 E> 的情況下，脫水后能達(dá)到含水 1>左右。但焦油的含渣量會(huì)對(duì)離心機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)造成較大影響。焦油含渣越多，進(jìn)料管道和進(jìn)料泵易堵塞，對(duì)進(jìn)料泵的磨損也越大，同時(shí)也會(huì)使離心機(jī)扭矩增大，造成報(bào)警停機(jī)。目前離心機(jī)的出渣量在 :; < = 左右，但由于焦油含渣和水給生產(chǎn)帶來(lái)的問題已由 8 次 < 月降到 1 次 < 月，效果還是理想的。
      通過(guò)比較和分析，我們總結(jié)出最為理想的操作參數(shù)F 見表 :。

     3. 實(shí)施效果
       @:A 焦油貯槽的含渣量明顯減少。以前需 : 年清渣 : 次，現(xiàn)在為 E 年 : 次。
       @1A 焦油含水明顯減少。原來(lái)靜置脫水后的焦油含水量在 0> ? 5>，現(xiàn)在基本小于 1>，使焦油蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)正常。
       @7A 操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減小，節(jié)約了大量蒸汽、檢修成本和二次脫水成本，每年還可節(jié)約清渣費(fèi)用 0 萬(wàn)元左右。
    4.結(jié)論
      從總體情況看，我廠焦油質(zhì)量有很大的改善，含水量基本保持在 1> 以下，但還有較大的提升空間。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械化氨水澄清槽的壓油操作，可以將離心機(jī)處理后的焦油含水降到 :3 E> 以下，這樣就可以減少甚至不需要焦油再次澄清時(shí)間，節(jié)約焦油貯槽空間。