應(yīng)用多級推料式離心機(jī)分離重堿晶漿

摘要:總結(jié)了應(yīng)用ＷＨ2300,ＨＲ500-Ｎ,ＨＲ630-Ｎ離心機(jī)分離重堿晶漿的試驗(yàn)情況,重堿結(jié)晶平均粒徑>100μｍ時(shí),用多級推料式離心機(jī)分離重堿晶漿是可行的。提出了多級推料式離心機(jī)分離重堿晶漿的應(yīng)用工藝條件及離心機(jī)的技術(shù)條件,分析了離心機(jī)分離重堿晶漿的經(jīng)濟(jì)效益。
　　關(guān)鍵詞:重堿晶漿分離;推料式離心機(jī)
　　中圖分類號:ＴＱ114.161.4;ＴＱ051.8.4　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:Ａ　　文章編號:1005-8370(2007)04-03-09
　　1　多級推料式離心機(jī)分離重堿晶漿的前期工作
　　1.1　國內(nèi)外應(yīng)用離心機(jī)分離重堿晶漿簡況
　　離心機(jī)分離重堿晶漿使重堿水分大幅度降低,可以節(jié)約煅燒能耗,提高煅燒爐能力,簡化濾堿過程,因此用離心機(jī)分離重堿晶漿是國內(nèi)外純堿行業(yè)都極為關(guān)注的研究課題。上世紀(jì)80年代,蘇爾壽公司開發(fā)了離心機(jī)分離重堿晶漿技術(shù),重堿晶漿先經(jīng)增稠器增稠后進(jìn)行離心分離,重堿水分<13%,該技術(shù)已應(yīng)用于波蘭360ｋｔ/ａ堿廠[1]。
　　日本北九洲工廠亦于上世紀(jì)80年代曾采用φ5000外冷碳化塔,晶漿經(jīng)φ6000稠厚器增稠后進(jìn)行分離,離心機(jī)為Ｐ-6/2型,共4臺,轉(zhuǎn)鼓直徑φ1000,生產(chǎn)能力200～250ｔ/ｄ·臺,重堿水分10%～12%。該廠生產(chǎn)能力為氨堿法、新旭法各500ｔ/ｄ,濾堿崗位除離心機(jī)外,還有18.7ｍ2的真空過濾機(jī)4臺,單開真空過濾機(jī)已足以處理全部重堿晶漿。估計(jì)離心機(jī)分離重堿并未完全過關(guān),須用真空過濾機(jī)保駕[2,3,4]。
　　印度瓦拉納斯的哈里化肥公司建有1套120ｔ/ｄ聯(lián)合制堿裝置,碳化裝置為4個(gè)串聯(lián)的圓筒形碳化器。所生產(chǎn)的純堿具有較高的密度,說明碳化的結(jié)晶質(zhì)量較好。晶漿經(jīng)稠厚器稠厚,用二級推料式離心機(jī)分離(Ｐ-500/2),重堿水分12%,生產(chǎn)能力3～4ｔ/ｈ純堿[5]。
    我國曾用多種形式的離心機(jī)進(jìn)行過分離重堿的嘗試,均未成功。1996年,大連化學(xué)工業(yè)公司首次用φ800四級推料式離心機(jī)進(jìn)行分離重堿試驗(yàn),由于重堿漏網(wǎng)多、產(chǎn)量低而中止試驗(yàn)[4]。
    1.2　ＷＨ2300離心機(jī)分離重堿晶漿探索試驗(yàn)[6]
    1979年,化工部制堿研究所應(yīng)用機(jī)電部通用機(jī)械研究所開發(fā)的ＷＨ2-300雙級活塞推料離心機(jī),在合肥蜀山化肥廠進(jìn)行重堿晶漿探索性分離試驗(yàn)。重堿平均粒徑84.25μｍ。試驗(yàn)中濾餅形成良好,推料也無困難,生產(chǎn)能力145ｋｇ/ｈ重堿。所用的篩網(wǎng)縫隙寬度為0.15～0.2ｍｍ,比重堿平均粒徑大得多,因此濾液中漏網(wǎng)堿多。在此次試驗(yàn)基礎(chǔ)上建議組織篩網(wǎng)攻關(guān),并建議:“改進(jìn)用于推料式離心機(jī)的條狀篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),力爭使篩網(wǎng)縫隙做到0.1ｍｍ左右,二級篩網(wǎng)縫隙寬度可稍大于一級”。
    1.3?。祝?-300離心機(jī)分離重堿晶漿中間試驗(yàn)[7,8]
    1980年,制堿研究所完成了“添加聚丙烯酸鈉改善重堿結(jié)晶質(zhì)量中間試驗(yàn)”[9],結(jié)晶平均粒徑由86～109μｍ增大到110～114μｍ,為應(yīng)用離心機(jī)分離重堿創(chuàng)造了良好條件。合肥通用機(jī)械研究所組織了“活塞推料離心機(jī)篩網(wǎng)攻關(guān)”。1987年與堿所再次合作應(yīng)用所開發(fā)的篩網(wǎng)在堿所中試車間進(jìn)行了ＷＨ2-300活塞推料離心機(jī)分離重堿中間試驗(yàn),碳化過程采用添加表面活性劑的方法改善重堿結(jié)晶質(zhì)量。
    離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù):轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑/過濾區(qū)長度:一 級304/145
                                           二 級369/125
    試驗(yàn)轉(zhuǎn)速,ｒ/ｍｉｎ         1000,1250,1500
    篩網(wǎng)間隙,ｍｍ              串條式篩網(wǎng)0.10～0.15
                                焊接式篩網(wǎng)0.10～0.12
      推料行程,ｍｍ　　　　35
      次數(shù),次/ｍｉｎ　　　0～36
    試驗(yàn)結(jié)果如下:
    1)重堿結(jié)晶平均粒徑≥110μｍ時(shí),分離后重堿水分≤10%,在洗水量比真空過濾機(jī)少1/3的情況下,重堿鹽分≤0.4%,濾液中含結(jié)晶≤3%(體積比)。
    2)進(jìn)離心機(jī)的晶漿固液比>60%時(shí),分離重堿的生產(chǎn)能力為550ｋｇ/ｈ左右。
    3)焊接式篩網(wǎng)比串接式篩網(wǎng)的開孔率大將近1倍,濾液通過快,生產(chǎn)能力大,即使進(jìn)料固液比降到35%仍能正常工作,縫隙寬度誤差小,因此焊接式篩網(wǎng)更適用于分離細(xì)顆粒物料。
    4)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在4ｈ以上。篩條截面的形狀有待改進(jìn),以延長篩網(wǎng)的清洗間隔時(shí)間。該試驗(yàn)于1988年10月由化工部及機(jī)電部共同組織并通過了技術(shù)鑒定。
    2?。龋?00-Ｎ離心機(jī)分離重堿晶漿生產(chǎn)試驗(yàn)[10,11]
    與中間試驗(yàn)同時(shí),我院于1987年利用重慶市江北機(jī)械廠的ＨＲ500-Ｎ樣機(jī)、在鄭州化肥廠三方合作進(jìn)行離心機(jī)分離重堿晶漿的生產(chǎn)試驗(yàn)。是化工部科技局下達(dá)的任務(wù)。
    2.1　試驗(yàn)流程及設(shè)備
    2.1.1　試驗(yàn)流程
    碳化過程應(yīng)用添加表面活性劑技術(shù)改善重堿結(jié)晶質(zhì)量,重堿晶漿經(jīng)稠厚器增稠,由底部自流入離心機(jī)進(jìn)行分離、重堿用皮帶送煅燒工序,濾液與稠厚器溢流液自流到母Ⅰ桶內(nèi),母Ⅰ桶沉積的細(xì)晶可由泵送回稠厚器重新增稠分離。洗滌濾餅用洗水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后送入離心機(jī)。
    2.1.2　離心機(jī)ＨＲ500-Ｎ
     轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑/過濾區(qū)長度,ｍｍ:?、窦?10/180
                                Ⅱ級500/180
    轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,ｒ/ｍ　　175
    分離因數(shù):Ⅰ級698,Ⅱ級851
    推料行程,ｍｍ　　50
    次數(shù),次/ｍｉｎ　　50～77
    銑制板網(wǎng)縫寬/條寬,ｍｍ
   Ⅰ級一套0.12～0.15/2.2
   Ⅰ級二套0.09～0.11/2.2
   Ⅱ級0.12～0.15/2.2
    2.1.3　稠厚器φ3000×4600
    直桶高3000,錐體高1000,底部有φ600×600帶錐底的料斗;框式攪拌轉(zhuǎn)速4ｒ/ｍｉｎ。
    2.2　提高單機(jī)生產(chǎn)能力
    主要采取了以下措施:設(shè)備方面有提高篩網(wǎng)開孔率、主機(jī)轉(zhuǎn)速及推料次數(shù);改善分離物料方面有改善結(jié)晶質(zhì)量和提高晶漿固液比。
    2.2.1　不同轉(zhuǎn)速,推料次數(shù)對生產(chǎn)能力的影響
    試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1,碳化未采取改善結(jié)晶措施。
                   
    在相同推料次數(shù)時(shí),轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提高10.4%,產(chǎn)量提高了15.2%;在相同轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速條件下,推料次數(shù)提高23.4%,產(chǎn)量提高27.5%。
    2.2.2　結(jié)晶質(zhì)量對離心機(jī)能力的影響
    試驗(yàn)中碳化過程添加表面活性劑使重堿結(jié)晶形成大量的球形結(jié)晶,平均粒徑大于100μｍ,改善了離心分離和洗滌的性能[9]。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。
    從表2可以看出,改善結(jié)晶以后使離心機(jī)能力有大幅度提高,各項(xiàng)工藝指標(biāo)都得到改善。
    2.2.3　提高篩網(wǎng)開孔率對生產(chǎn)能力的影響
    加工了條背寬度分別為3.84ｍｍ和2.2ｍｍ,縫隙寬度均為0.09～0.15ｍｍ的2套板網(wǎng)進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn),數(shù)據(jù)見表3。
                      
    　　開孔率增大62%,生產(chǎn)能力提高8.8%。
    2.2.4　提高進(jìn)料固液比對生產(chǎn)能力的影響
    進(jìn)料固液比越高,生產(chǎn)能力越高,而且洗水用量少,鹽分、水分指標(biāo)也好,漏網(wǎng)堿減少。
                     
    進(jìn)料固液比過低時(shí),濾液來不及從篩網(wǎng)分離走,晶漿會從已形成的濾餅面上溢出,形成溝流,使機(jī)身震動,以至無法運(yùn)行。經(jīng)過以上各項(xiàng)改進(jìn),純堿生產(chǎn)能力已達(dá)到4ｔ/ｈ。
    2.3　重堿水分及燒成率
    2.3.1　離心機(jī)負(fù)荷對重堿水分的影響
    碳化過程添加表面活性劑,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1750ｒ/ｍｉｎ,推料75次/ｍｉｎ,用第二套板網(wǎng),試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5。當(dāng)負(fù)荷小于4.5ｔ/ｈ時(shí),重堿含水分小于11%。
                         
    2.3.2　重堿結(jié)晶質(zhì)量對重堿水分的影響
    碳化過程添加表面活性劑以改善重堿結(jié)晶,試驗(yàn)數(shù)據(jù)列于表6。當(dāng)重堿結(jié)晶平均粒徑大于100μｍ時(shí),離心機(jī)單機(jī)能力大于4ｔ純堿/ｈ,重堿水分低于11%。
                       
    2.4　重堿洗滌裝置,進(jìn)料固液比對重堿質(zhì)量,洗水用量及母液平衡的影響
    2.4.1　洗水管改進(jìn)
   試驗(yàn)了7種不同結(jié)構(gòu)的噴管,最后選定在環(huán)形管上開若干個(gè)帶有一定斜率的長方形孔的噴管,開孔率大,只需1根噴管即可滿足洗滌濾餅需要量。洗水噴灑位置選在一級轉(zhuǎn)鼓末端,使洗水不會向二級轉(zhuǎn)鼓噴濺,既保證了工藝指標(biāo),又節(jié)省洗滌用水。
    2.4.2　增大重堿結(jié)晶顆粒,提高進(jìn)料固液比,減少洗水用量
    重堿結(jié)晶好,進(jìn)料固液比高,則母液容易分離干凈,加洗水后置換殘余母液的效果好,可以減少洗水用量。當(dāng)進(jìn)料固液比>70%,重堿平均粒徑>100μｍ時(shí),洗水<600ｋｇ/ｔ純堿(見表7)。
                   
    2.5　漏網(wǎng)堿量
    為了減少漏網(wǎng)堿量,采取了縮小板網(wǎng)縫隙,增大結(jié)晶顆粒,提高進(jìn)料固液比等措施。離心分離時(shí)少數(shù)細(xì)晶會在一級轉(zhuǎn)鼓隨濾液穿過濾網(wǎng),在二級轉(zhuǎn)鼓濾液量很少,漏網(wǎng)細(xì)晶也很少。本試驗(yàn)加工了2套一級板網(wǎng),縫隙寬度各為0.12～0.15ｍｍ,0.09～0.12ｍｍ,而二級板網(wǎng)縫隙均為0.12～0.15ｍｍ。在進(jìn)料固液比高于70%,重堿結(jié)晶平均粒徑大于100μｍ情況下,板網(wǎng)縫隙0.12～0.15時(shí)漏網(wǎng)堿量≥3%,縫隙寬度0.09～0.12ｍｍ時(shí)漏網(wǎng)堿量為1.5%～2%。
    漏網(wǎng)堿量也隨進(jìn)料固液比的提高,結(jié)晶顆粒增大而減少。
    為了保證良好的工藝指標(biāo),以8ｈ清洗1次為宜。
    2.7　結(jié)　論
    1)分離重堿的ＨＲ500-Ｎ離心機(jī)采用下列結(jié)構(gòu)及機(jī)械參數(shù)是適宜的:
    轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:～1750ｒ/ｍｉｎ,
    推料次數(shù):60～80次/ｍｉｎ;
    篩網(wǎng):銑制板網(wǎng),縫寬:一級0.09～0.12ｍｍ,
                       二級0.12～0.15ｍｍ;
                       條寬≤2.2ｍｍ。
    2)對重堿晶漿的要求,重堿平均粒徑>100μｍ,進(jìn)料固液比不小于30%,盡可能>70%。
    3)完成的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
    生產(chǎn)能力:>4ｔ純堿/ｈ,或>7.2ｔ重堿/ｈ
    重堿:水分≤11%,鹽分≤0.4%
    濾液含固量(視體積比):≤3%,一般為2.0%
    洗水用量:<0.6ｍ3/ｔ
    純堿篩網(wǎng)連續(xù)作業(yè)時(shí)間:>8ｈ
    2.8　鑒定意見
    1991年6月,原化工部科技司于鄭州組織了“ＨＲ500-Ｎ臥式雙級活塞推料離心機(jī)分離重堿生產(chǎn)試驗(yàn)”技術(shù)鑒定,認(rèn)為:
    1)ＨＲ500-Ｎ雙級活塞推料離心機(jī)分離重堿試驗(yàn)工藝可行,技術(shù)可靠,設(shè)備選型合理,具有流程簡單,占地面積少等特點(diǎn),其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn),達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
    2)ＨＲ500-Ｎ雙級活塞推料離心機(jī)經(jīng)篩網(wǎng)改進(jìn)后,能適應(yīng)重堿的分離,具有分離效果好,所得重堿水分低,鹽含量符合國家規(guī)定純堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),洗水用量少,可滿足聯(lián)堿生產(chǎn)水平衡的要求。
    3)該工藝與現(xiàn)有真空分離重堿工藝比較,可提高煅燒爐的生產(chǎn)能力,降低煅燒能耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著,在中小型廠有較廣闊的推廣應(yīng)用前景。
    2.9　連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行[12]
    試驗(yàn)完成后,即投入長期連續(xù)運(yùn)行,每班清洗濾　　經(jīng)連續(xù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:離心機(jī)分離重堿晶漿工藝簡單、設(shè)備少、操作方便。主機(jī)推料40～80次/ｍｉｎ,調(diào)節(jié)靈活,完全適應(yīng)碳化操作,從未出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象。且重堿稠厚器可起到穩(wěn)定生產(chǎn)的調(diào)節(jié)作用。煅燒崗位,由于重堿水分降低8%左右,生產(chǎn)能力提高,煅燒爐能力原為100ｔ/ｄ,開離心機(jī)時(shí),最高日產(chǎn)量129ｔ,穩(wěn)定生產(chǎn)112ｔ。由于水分降低,純堿中堿球減少,爐氣系統(tǒng)負(fù)荷降低。
     由于碳化結(jié)晶差,硫分高,在離心機(jī)開車前濾堿用洗水常在800ｋｇ/ｔ堿以上,高時(shí)達(dá)1000ｋｇ/ｔ堿,母液有時(shí)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象,使雙泥回收母液未能利用。用離心機(jī)后每噸堿洗水為550～600ｋｇ,最好為500ｋｇ左右,使雙泥母液得以回收,母液保持平衡。
    碳化過程添加表面活性劑以后,改善了結(jié)晶,卻也使冷卻箱中的結(jié)疤變得堅(jiān)硬、致密,難以清洗,逐漸積累,最后不得已煮塔,影響了碳化過程的能力,也影響了離心機(jī)分離重堿技術(shù)的推廣應(yīng)用。
    3?。龋?30-Ｎ離心機(jī)分離重堿晶漿生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)　　
    ＨＲ500-Ｎ離心機(jī)分離重堿晶漿生產(chǎn)試驗(yàn)的成功肯定了這一技術(shù)的可行性,關(guān)鍵在于碳化過程能夠長期、連續(xù)穩(wěn)定地提供平均粒徑大于100μｍ的晶漿。為此,1992年我院與重慶氮肥廠,湘潭離心機(jī)廠合作,在重慶氮肥廠進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)。
    3.1　試驗(yàn)流程及設(shè)備
    3.1.1　試驗(yàn)流程
    碳化取出液自壓進(jìn)入ＣＯ2解析罐,在此析出ＣＯ2,一方面避免在稠厚器中解析ＣＯ2,干擾稠厚器中晶漿的增稠及溢流液澄清過程,另一方面也便于將來回收解析的ＣＯ2。經(jīng)解析后的晶漿自流入稠厚器,清液溢流至母Ⅰ桶,,晶漿由底部自流至離心機(jī)。濾餅在Ⅰ級轉(zhuǎn)鼓末端噴淋洗水洗滌,經(jīng)Ⅱ級轉(zhuǎn)鼓脫水后推出離心機(jī),經(jīng)集料槽排至重堿皮帶,送去煅燒。濾液排至濾液桶。
    3.1.2　設(shè)備
    1)碳化塔:單外冷碳化塔,φ2200×28917;附外冷器φ1400×7960,冷卻面積400ｍ2。
    2)ＣＯ2解析罐:φ1200×2000。
    3)稠厚器:φ3000×4640,上部直桶段高1960,全容積16.4ｍ3,上部有填料,高400,容積6.8ｍ3;框式攪拌,轉(zhuǎn)速1.5ｒ/ｍｉｎ,電機(jī)功率4ｋＷ。4)離心機(jī):ＨＲ630-Ｎ轉(zhuǎn)鼓直徑/長度　一級560/240,二級630/240最高轉(zhuǎn)速1800ｒ/ｍｉｎ,最大分離因數(shù)1015/1140板網(wǎng)縫寬/條寬(ｍｍ):一級0.10/2.2,二級0.13/2.2最大推料次數(shù):80次/ｍｉｎ,推料行程50ｍｍ。
    5)濾液桶:φ3000×3420,直桶段高1600,錐底高1820;框式攪拌,轉(zhuǎn)速1.2ｒ/ｍｉｎ,電機(jī)功率4ｋＷ。
    3.2　試車及改進(jìn)過程
    3.2.1　解決推不動濾餅問題
    1994年3月進(jìn)行試車,初次試車在一級轉(zhuǎn)鼓中濾餅形成很好,當(dāng)濾餅推到二級轉(zhuǎn)鼓末端時(shí),后邊的料即開始“爬坡”,使末端濾餅厚度達(dá)到65ｍｍ左右,最后因推不動料,震車被迫停車。為解決推料問題,主要采取了以下措施:
    1)降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:主機(jī)轉(zhuǎn)速由1500ｒ/ｍｉｎ降到1300ｒ/ｍｉｎ,二級轉(zhuǎn)鼓分離因數(shù)由846降到792,以減小濾餅對濾網(wǎng)的壓力,減小濾餅與濾網(wǎng)之間的摩擦力。但開車后“爬坡”及推不動料的現(xiàn)象沒有改變,說明轉(zhuǎn)速對推料阻力沒有影響。
    2)二級篩網(wǎng)壓環(huán)改成錐形:二級篩網(wǎng)末端有寬40ｍｍ,厚5ｍｍ的壓環(huán),以固定篩網(wǎng)。濾餅要推過壓環(huán)自然要增大推送的阻力。為了減小阻力將壓環(huán)車短4ｍｍ,并車成向轉(zhuǎn)鼓外端坡的1/10坡度,并將固定壓環(huán)的螺釘改為埋頭螺釘。這樣濾餅通過壓環(huán)時(shí),由于濾餅自身離心力沿斜坡方向的分力,克服了濾餅在壓環(huán)上的阻力。
    3)加大負(fù)荷:轉(zhuǎn)鼓末端的濾餅是靠其后的濾餅推送的。當(dāng)負(fù)荷很低時(shí),新形成的濾餅薄,能傳遞的推力小,在轉(zhuǎn)鼓末端濾餅阻力大的情況下,后邊的濾餅被擠碎,推到末端的濾餅上,出現(xiàn)“爬坡”現(xiàn)象。試車情況表明,當(dāng)濾餅壓縮系數(shù)<0.2(即負(fù)荷率低于理論能力的20%時(shí)),即可能推不出料。在改變壓環(huán),提高負(fù)荷率后,推料即非常順利。
    3.2.2　濾餅洗滌
    原設(shè)備有3根φ1/2″洗水管,洗水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足每根洗水管1個(gè)噴頭,洗水分布集中,噴到濾餅上噴濺嚴(yán)重。試驗(yàn)中改為3根φ3/4″半環(huán)形洗水管,分別開5、7、9個(gè)3×10的橫向小孔,順轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向成　
    　4月9日的取出液沉降時(shí)間為120ｓ,同時(shí)取重堿晶漿進(jìn)行篩分,數(shù)據(jù)如下:
    篩孔,μｍ    重量,ｇ    篩孔,μｍ    重量,ｇ    
      150         1.40        60         6.00
      120         11.30       40         2.40
      100         5.04        <40        0.30
      80          22.65　　
       平均粒徑為99.42μｍ。
    3.3.2　稠厚器運(yùn)行情況
    1)溢流液帶晶:安裝ＣＯ2解析罐之前,在稠厚器中有細(xì)小ＣＯ2氣泡解析出來,氣泡上升會帶出少量細(xì)晶。用錐形量筒測溢流液固液比,一般為0.5%左右,帶氣多時(shí),帶晶量可增加到1%～2%。安裝ＣＯ2解析罐后,消除了稠厚器帶氣問題,溢流液帶晶量降至0.1%～0.5%,甚至看不出來(取樣沉降10ｍｉｎ以后觀察)。
    2)放料固液比:一般情況下進(jìn)離心機(jī)的平均晶漿固液比高于70%。多數(shù)情況下進(jìn)料固液比及放料量每隔20ｓ會脈沖性波動1次,說明稠厚器底部有部分大結(jié)晶沉積于錐底,經(jīng)攪拌器攪動推至出料口排出?？梢姷撞抗桃罕纫押芨?。
    3)晶漿貯量大,對碳化與分離崗位有一定緩沖作用。
    4)停車檢查,各處無結(jié)晶堆積。