全沸騰式燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)的研究

作者: 2013年07月22日 來源: 瀏覽量:
字號:T | T
[內(nèi)容摘要]文中介紹了qftc型全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理,裝置結(jié)構(gòu)型式及主要特點(diǎn),主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),實(shí)際應(yīng)用效果。結(jié)果表明,在未加脫硫劑情況下,脫硫效率達(dá)到63.9%,除塵效率達(dá)96.3%;在添加tl-01脫硫劑

  [內(nèi)容摘要]  文中介紹了qftc型全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理,裝置結(jié)構(gòu)型式及主要特點(diǎn),主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),實(shí)際應(yīng)用效果。結(jié)果表明,在未加脫硫劑情況下,脫硫效率達(dá)到63.9%,除塵效率達(dá)96.3%;在添加tl-01脫硫劑條件下,脫硫效率達(dá)到93.6%。它具有運(yùn)行可靠,高效,簡單和投資低等優(yōu)點(diǎn)。

  [關(guān) 鍵 詞]  煙氣脫硫除塵,脫硫效率,除塵效率 

  鍋爐燃煤和冶煉礦物等生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生大量含so2[msoffice1] 煙氣,污染大氣環(huán)境,造成酸雨危害。酸雨已成為當(dāng)今人類面臨的重大環(huán)境問題之一。目前,我國每年排放的so2已達(dá)2000多萬噸,酸雨面積已達(dá)國土面積的1/3以上。酸雨已成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素??刂苨o2,nox等排放是防止酸雨的關(guān)鍵措施。

  煙氣脫硫(flue gas desulfurization,fgd)是目前最主要的脫硫方式,是控制酸雨和so2污染的主要技術(shù)途徑。迄今為止,國內(nèi)外已開發(fā)出數(shù)百種煙氣脫硫技術(shù),可被分為干法和濕法兩大類。濕法脫硫技術(shù)具有脫硫與除塵可同時(shí)兼顧,機(jī)動(dòng)靈活,適用性強(qiáng),投資省和運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn),被環(huán)保部門和有關(guān)專家學(xué)者認(rèn)為是一項(xiàng)適合我國國情的實(shí)用技術(shù)。全沸騰式脫硫除塵器是針對燃煤鍋爐煙氣的特點(diǎn),而開發(fā)研究出的一種新型濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)。本文主要介紹全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理,裝置結(jié)構(gòu)型式及主要特點(diǎn),主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及適用范圍,實(shí)際應(yīng)用等。 

 

  一、    工作原理及脫硫除塵機(jī)理

 ?。ㄒ唬?nbsp;   工作原理

  全沸騰式脫硫除塵器的基本工作原理較簡單,就是含so2和煙塵的煙氣從脫硫除塵器下部進(jìn)入,合理布風(fēng)使煙氣流由下而上通過孔板上的水層,當(dāng)氣流速度控制在一定范圍時(shí),可在孔板上形成沸騰層,在沸騰中氣泡不斷破裂、合并又重新生成。沸騰床的高度和強(qiáng)度,通過溢流裝置保持穩(wěn)定,過多的水通過溢流裝置和孔板滲漏至除塵器下部的灰渣槽中。當(dāng)含so2和煙塵的煙氣在通過沸騰層時(shí),通過氣水接觸,傳質(zhì)和各種機(jī)理的綜合作用下,煙氣得到凈化,達(dá)到脫硫除塵的目的。其原理示意如圖1。

  1、除塵機(jī)理

  當(dāng)含塵煙氣穿過脫硫除塵器孔板上的水層時(shí),其除塵過程可分為三個(gè)階段:一是水、煙氣接觸進(jìn)行部分熱交換階段,二是形成沸騰階段,三是在水沸騰后粉塵的捕集階段。粉塵捕集機(jī)理主要有慣性,擴(kuò)散和凝并。在煙氣穿過孔板與其水層發(fā)生碰撞,使液面發(fā)生彎曲變形,一部分水氣在水層上部自然形成高密度的霧區(qū),同時(shí)絕大多數(shù)粒徑較大的塵粒在慣性的作用下,在沖入水層時(shí)被捕獲。周而復(fù)始的煙氣不斷沖擊,液面不斷彎曲變形,達(dá)到一定程度后,沸騰完全形成了。沸騰的氣泡劇烈地?cái)噭?dòng)、翻滾、破裂、合并、再生,形成了極大的氣液接觸面積。當(dāng)煙塵與其接觸時(shí),由于慣性、擴(kuò)散和凝并等作用而被捕集,達(dá)到凈化目的。

  2、脫硫機(jī)理

  全沸騰式脫硫除塵器的脫硫機(jī)理與是否使用脫硫劑有關(guān)。對于不同煤質(zhì)燃煤煙氣,根據(jù)煙氣含so2濃度,利用全沸騰式脫硫除塵器進(jìn)行脫硫,可靈活選用脫硫劑。根據(jù)全沸騰式脫硫除塵器的特點(diǎn),開發(fā)研究了一種新型tl—01脫硫劑。它主要由表面活性劑和過渡性金屬離子等組成。其脫硫機(jī)理是一種液相催化作用,能使煙氣中so2催化氧化成so3,用水吸收生產(chǎn)稀硫酸,從而達(dá)到脫硫的目的。據(jù)應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果,其脫硫效率達(dá)到85—98%以上,運(yùn)行成本低,簡便經(jīng)濟(jì)。 

 

  二、        裝置機(jī)構(gòu)主要特點(diǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

 ?。ㄒ唬?、 裝置結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)

  全沸騰式脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)示意如圖1。它主要由進(jìn)氣管、下孔板、上孔板、筒體、脫水器、出氣管、排水口及除泡裝置等部分組成。它與以往的濕法脫硫除塵器相比,具有以下顯著特點(diǎn):


  1、  采用雙層孔板,下層孔板孔徑比上層孔板的稍大。這樣當(dāng)含塵氣流通過下層孔板時(shí),粗大粉塵和一部分細(xì)小粉塵便被捕集下來,上層孔板的負(fù)荷自然減輕,用不同孔徑的孔板產(chǎn)生不同直徑的氣泡,可以用來高效處理不同的粉塵,保證沸騰順利進(jìn)行和防止堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。

  2、  將兩孔板間的豎直距離適當(dāng)配置,可以防止兩層孔板的水質(zhì)相互影響。                          

  3、 使用特殊的材料做孔板,這種板材強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化、抗介質(zhì)腐蝕,尤其是它的導(dǎo)磁率很小的特性,從而解決了孔板易堵塞易腐蝕的缺陷。

  4、 筒體可根據(jù)實(shí)際情況,靈活采用不同材質(zhì)制成??刹捎没◢弾r砌筑筒體,充分利用花崗巖質(zhì)均、耐磨和耐腐蝕的優(yōu)良特性,或采用高強(qiáng)度石英砂同樹脂結(jié)合為人造花崗巖,或采用不銹鋼為筒體等。

  5、 采用除泡裝置和旋流式脫水器,可以獲得在阻力損失不大情況下近100%的脫水效果,解決了過去風(fēng)機(jī)帶水或擋水板堵塞的問題。

  6、 孔板下布置一層噴嘴,一方面用于清除孔板下和塔壁上的積灰,防止堵塞,同時(shí)對高溫?zé)煔庖材苓M(jìn)行降溫增濕處理,延長孔板的使用壽命,提高效率。

 ?。ǘ?、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及適用范圍

  1、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  脫硫效率視使用脫硫劑而定,一般為60—98%;除塵效率為96—99%;阻力損失800—1300 pa;氣流速度0.8—3.8m/s;液氣比0.2—0.3l/nm3 ;可利用廢堿液、tl—01等脫硫劑;脫硫運(yùn)行費(fèi)用0.04—0.14元/kg.so2 ;投資小,占地面積小,運(yùn)行簡單可靠。

  2、 適用范圍

  全沸騰式脫硫除塵器效率高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,安全可靠,很好地解決了脫硫除塵、廢水處理、綜合利用三者相統(tǒng)一問題。解決了設(shè)備本身如風(fēng)機(jī)帶水、銹蝕、堵塞、效率不高和工況不穩(wěn)定等這些問題。采用水渣漿分離裝置,灰渣可以干燥運(yùn)出,水可以循環(huán)使用,灰水分離效果很好。是一種高效較理想的脫硫除塵設(shè)備,可配套使用在1—130t/h鍋爐(鏈條爐、往復(fù)爐、沸騰爐、拋煤爐、粉煤爐)各種化工、冶金等行業(yè)的粉塵廢氣治理工程,應(yīng)用范圍廣泛,前景很好。 

 

  三、應(yīng)用實(shí)例

 ?。ㄒ唬?、鏈條爐的煙氣處理

  1、 應(yīng)用條件簡介

  1998年,全沸騰式脫硫除塵器在某公司5#鍋爐進(jìn)行應(yīng)用。5#鍋爐為20t/h鏈條爐,原采用麻石水膜除塵器,脫硫除塵效果不理想。為節(jié)省投資,公司要求將麻石水膜除塵器改造成全沸騰式脫硫除塵器。設(shè)備主體采用了原麻石水膜除塵器筒體,對進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了調(diào)整,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙層篩板,采用不銹鋼制成,達(dá)到表面光滑、強(qiáng)度高、耐溫、耐腐蝕作用。下層篩板孔徑比上層稍大。采用了不銹鋼材料制成嶦式擋水板,解決了風(fēng)機(jī)帶水問題。脫硫除塵器高13.5m,內(nèi)徑2m。改造后脫硫除塵工藝流程如圖2所示。鍋爐煙氣經(jīng)過噴淋預(yù)處理后,進(jìn)入全沸騰式脫硫除塵器,進(jìn)行脫硫除塵,凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽至煙窗排放到大氣。脫硫除塵器內(nèi)流出的灰渣水進(jìn)入分離池,進(jìn)行灰水分離,灰渣濾干后回收利用,水循環(huán)使用。


圖2  脫硫除塵工藝流程

2、 脫硫除塵效果

全沸騰式脫硫除塵設(shè)施于98年3月運(yùn)行以來,鍋爐在正常負(fù)荷運(yùn)行時(shí),引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定,脫硫除塵器阻力小,水系統(tǒng)循環(huán)正常,補(bǔ)充水利用鍋爐出渣冷卻水,利用灰渣水澄清后循環(huán)使用脫硫除塵,不需另添加脫硫劑,操作方便,運(yùn)行正常。脫硫和除塵效果測試委托江西省環(huán)保監(jiān)測站負(fù)責(zé)完成。so2濃度和煙塵濃度測定嚴(yán)格按有關(guān)測試方法要求進(jìn)行。監(jiān)測結(jié)果見表1。

表1  so2和煙塵測定結(jié)果表

 

斷面

煙氣流量nm3/h

煙塵濃度g/nm3

煙塵排放量g/h

so2濃度

mg/nm3

so2排放量 kg/h

除塵效率  %

脫硫效率%

進(jìn)口

出口

50273.9

53760.1

3093.0

125.2

125.9

4.7

2357.8

796

 

42.8

 

96.3

 

63.9


 

  從表1可知,煙氣經(jīng)全沸騰式脫硫除塵器處理后,so2排放濃度為796mg/nm3,排放量42.8   kg/h,脫硫效率63.9%,煙塵排放濃度為125.2mg/nm3,排放量4.66kg/h,除塵效率96.3%。so2排放濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)1200mg/nm3;煙塵排放濃度低于gb13271—91中的二類標(biāo)準(zhǔn)250mg/nm3,符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了預(yù)期的煙氣治理目標(biāo)。

3、  社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析

     該公司地處市區(qū),煙塵和so2濃度排放控制很嚴(yán)。5#鍋爐脫硫除塵經(jīng)過改造后,煙塵排放濃度和so2排放濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),為改善大氣環(huán)境起到重要作用,周圍環(huán)境明顯好轉(zhuǎn),為此居民反應(yīng)良好。由于使用循環(huán)用水,運(yùn)行費(fèi)用低,據(jù)估算運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于煙塵和so2超標(biāo)排污費(fèi)用,脫硫運(yùn)行費(fèi)用僅為0.08元/kg.so2,低于so2排放費(fèi)用0.2元/kg.so2,取得了較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

(二)、 沸騰爐的煙氣處理

2000年8月, 全沸騰式脫硫除塵器在某公司鍋爐進(jìn)行應(yīng)用。鍋爐為15t/h的沸騰爐,原采用旋風(fēng)器除塵,除塵效果較差,除塵效率只有69.8%,無脫硫功能。公司要求對其進(jìn)行改造,達(dá)到脫硫除塵的目的。將原旋風(fēng)器除塵撤除,改用全沸騰式脫硫除塵器進(jìn)行除塵脫硫。筒體直徑為1.8m, 煙氣處理量為45000m3/h。使用tl-01脫硫劑進(jìn)行脫硫,水溶液循環(huán)使用,當(dāng)溶液ph值達(dá)到2左右時(shí),添加適量石灰中和。其工藝流程示意圖如圖3。

 

 

 


圖3  tl-01脫硫工藝流程示意圖

經(jīng)環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測站檢測,除塵效率達(dá)到98.3%,脫硫效率達(dá)93.6%。煙氣排放含塵濃度為122.3mg/nm3,so2排放濃度為206.1 mg/nm3,遠(yuǎn)低于國家允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行可靠,用戶反映良好,脫硫運(yùn)行費(fèi)用0.01元/kg.so2,取得了較好的環(huán)境效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

 

四、結(jié)語

    全沸騰式脫硫除塵器是一種新型高效脫硫除塵設(shè)備,以其獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和卓越的技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能而挺進(jìn)市場。目前該技術(shù)已在多家企業(yè)的不同鍋爐上使用,取得了較好的運(yùn)行效果,用戶反映良好。這是一項(xiàng)較理想的濕法脫硫除塵技術(shù),相信將會(huì)受到廣大用戶的歡迎。 

 

全球化工設(shè)備網(wǎng)(http://www.bhmbl.cn )友情提醒,轉(zhuǎn)載請務(wù)必注明來源:全球化工設(shè)備網(wǎng)!違者必究.

標(biāo)簽:

分享到:
免責(zé)聲明:1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載或者作者自行發(fā)布,本網(wǎng)發(fā)布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn),同時(shí)本網(wǎng)亦不對文章內(nèi)容的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
2、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題,請?jiān)?0日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間作出適當(dāng)處理!有關(guān)作品版權(quán)事宜請聯(lián)系:+86-571-88970062