多效蒸餾水機(jī)的工作原理如下:

原料水在二效冷凝器被含純蒸汽及蒸餾水的汽液混合體加熱，進(jìn)入各效預(yù)熱器被二次蒸汽及蒸餾水加熱然后在第一效柱蒸發(fā)器頂部經(jīng)分配裝置并去除不凝性氣體，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成均勻的液膜，同列管外壁流動(dòng)的工業(yè)蒸汽進(jìn)行熱交換，迅速蒸發(fā)成為蒸汽，在壓力差的作用下往柱體下部運(yùn)動(dòng)，未被蒸發(fā)的原料水被輸送到下一效，作為次效蒸發(fā)器的原料水，以后各效與此類(lèi)似，未被蒸發(fā)的進(jìn)入下一效，直到最后一效仍未被蒸發(fā)的液體將作為廢水排放。原料水被蒸發(fā)為純蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器底部的汽-液分離裝置進(jìn)入純蒸汽管路作為下一效的熱源，蒸汽在下一效被吸收熱量后凝結(jié)成注射用水，各效過(guò)程與此相似。注射用水和純蒸汽混合物經(jīng)過(guò)第二級(jí)冷卻(純化水為冷媒)和第一級(jí)冷卻(冷卻水或原料水為冷媒)后成為設(shè)定溫度的注射用水，經(jīng)電導(dǎo)率儀在線(xiàn)檢測(cè)合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被自動(dòng)排放。從能量的綜合利用來(lái)看，第一效蒸發(fā)柱產(chǎn)生的蒸汽熱能用于加熱下一效蒸發(fā)柱，這種熱能的重復(fù)利用顯著減少了能量消耗，第一柱中沒(méi)有蒸發(fā)的進(jìn)料水用作下一柱的經(jīng)預(yù)熱的進(jìn)料水。最后柱產(chǎn)生的蒸汽主要被進(jìn)料水的冷卻作用所冷凝，因而只需要很少量的冷卻水。進(jìn)料水在各蒸發(fā)柱之間的預(yù)熱器被逐步預(yù)熱，從而減少了能耗。多效蒸餾水機(jī)的效率取決于加熱蒸汽的壓力和蒸餾水機(jī)的效數(shù)。工業(yè)蒸汽的壓力愈大則蒸餾水的產(chǎn)量愈大，效數(shù)愈多則熱能的利用率愈高。

我公司產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、六效的機(jī)型無(wú)需額外提供冷取水；

2、工業(yè)蒸汽消耗量?jī)H為1:0.21（即生產(chǎn)1000L注射水僅需210kg工業(yè)蒸汽，且對(duì)工業(yè)蒸汽壓力要求低，達(dá)到0.4Mpa，151℃即可）；

3、原料（純化）水消耗量?jī)H為1:1.08（即生產(chǎn)1000L注射水僅需1080L純化水）；

4、出水指標(biāo)穩(wěn)定且優(yōu)秀，出水溫度80~95℃可調(diào)節(jié)，電導(dǎo)率0.8ms/cm，內(nèi)毒素0.0625EU/ml，TOC＜20ppb（以上指標(biāo)微進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足中國(guó)藥典2020版純化水要求）；

5、優(yōu)秀的表面處理及焊接技術(shù)，所有管殼、法蘭等部件均由我司源頭加工生產(chǎn)，任何零部件均經(jīng)過(guò)電化學(xué)電解拋光，接觸物料表面粗糙度＜0.38，焊接部分全部由進(jìn)口自動(dòng)焊機(jī)焊接，加工工藝先進(jìn)，且設(shè)備出廠前在我司進(jìn)行通氣試機(jī)FAT，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行&使用壽命；

6、采用西門(mén)子全自動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)拓展性?xún)?yōu)秀，可以增設(shè)遠(yuǎn)程模塊，SCADA，工控機(jī)，完美適配客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)的不同使用條件和操作要求。

產(chǎn)品特點(diǎn) Feature 1. **結(jié)構(gòu)形式**：外置預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。 2. **分離裝置**：具有降膜蒸發(fā)、重力分離及螺旋繞流三級(jí)分離。 3. **材料材質(zhì)**：與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用SS316L。 4. **保溫隔熱**：蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性極佳，有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。 5. **表面處理**：內(nèi)外表面電化學(xué)拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。 6. **節(jié)能降耗**：多效蒸餾水機(jī)由于二次蒸汽在多效中逐級(jí)利用，因此對(duì)工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。本公司生產(chǎn)的五效蒸餾水機(jī)使用少量冷卻水，六效蒸餾水機(jī)不用冷卻水。 7. **管路工藝**：管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護(hù)自動(dòng)焊接（單面焊雙面成型工藝），保證焊接質(zhì)量，焊后電化學(xué)拋光。 8. **驗(yàn)證資料**：提供內(nèi)窺鏡檢查照片、焊點(diǎn)圖、壓力測(cè)試及酸洗鈍化報(bào)告及系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件等驗(yàn)證資料。 9. **控制系統(tǒng)**：采用HMI + PLC全自動(dòng)控制，操作界面簡(jiǎn)便。可提供各種通訊模式?？刂葡到y(tǒng)權(quán)限級(jí)數(shù)：至少可設(shè)置三級(jí)權(quán)限。 10. **在線(xiàn)監(jiān)控**：在線(xiàn)監(jiān)控電導(dǎo)率、溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無(wú)紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。 11. **系統(tǒng)功能**：控制系統(tǒng)可選配電子簽名、電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計(jì)追蹤功能，并滿(mǎn)足GAMP 5要求及符合21 CFR PART 11要求。