線路板裂解爐的工作原理與工藝流程：

線路板裂解爐采用低氧熱裂解技術(shù)，專門(mén)處理廢棄線路板。其工作原理是將廢線路板送入裂解爐內(nèi)，加熱至600-700℃，通過(guò)熱分解過(guò)程將線路板中的有機(jī)物質(zhì)有效轉(zhuǎn)化為可利用的資源。在這一過(guò)程中，傳統(tǒng)線路板破碎所面臨的困難——如有機(jī)物包裹金屬的現(xiàn)象——得以解決，從而實(shí)現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離。整個(gè)工藝流程采用干法破碎與裂解分選的結(jié)合方式，確保了高金屬提取率，同時(shí)整個(gè)過(guò)程無(wú)塵作業(yè)，符合環(huán)保要求。此外，裂解過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)成分能夠轉(zhuǎn)化為化工原料和能源，極大地提升了資源利用率。

環(huán)保設(shè)計(jì)與回收利用：

為了滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，線路板裂解爐采用干式破碎分選和負(fù)壓控制，確保系統(tǒng)在無(wú)塵狀態(tài)下運(yùn)行，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，設(shè)備具備高自動(dòng)化程度與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，提高了操作的便捷性，有助于提升金屬回收的純度和效率。這種設(shè)計(jì)理念不僅提升了操作的安全性，還確保了廢棄線路板在回收過(guò)程中的資源化和無(wú)害化利用。通過(guò)這些技術(shù)和設(shè)計(jì)的應(yīng)用，線路板裂解爐為廢棄線路板的回收提供了一種有效且環(huán)保的解決方案，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)值資源的最大化回收與利用，同時(shí)降低了對(duì)自然環(huán)境的影響，推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

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設(shè)備型號(hào) BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ

裂解爐主機(jī)/kw 4 5.5 7.5

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個(gè) 6 6 6

主燃燒器/個(gè) 1 1 1

副燃燒器/個(gè) 1 1 1

風(fēng)機(jī)/kw 7.5 11 15

配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw 3 3 3

炭化機(jī)主機(jī)/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機(jī)/kw 4 4 4

冷卻出炭機(jī)/kw 3 3 3

爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800