ERTi-1 1.6*L壓力容器鈦焊絲鈦盤絲的簡單介紹

ERTi-1 1.6*L壓力容器鈦焊絲鈦盤絲的詳細信息

牌號：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

執(zhí)行標準：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865

規(guī)格：

【盤絲】￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）

【圈絲】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤）

【直絲】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長度1米）

表面處理：光亮表面

表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

應用領域：航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印，焊接，紡織、電子,超導,醫(yī)療以及石油化工等領域。

優(yōu)點：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無毒無磁、強度高、導熱系數(shù)小等

壓力容器鈦焊絲使用注意事項：

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等 焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

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