重慶環(huán)氧樹脂鐵紅底漆、重慶環(huán)氧樹脂鐵紅防銹底漆施工被涂底材的表面處理及檢查。139^8329^5335用動力角磨機(jī)清除表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，除凈焊渣，盡可能地磨平焊縫，用二甲苯或適當(dāng)?shù)南礈靹┎羶粲臀邸?、對于尺寸小、產(chǎn)量大、工廠化涂裝的鋼構(gòu)件，宜用堿洗除油污、酸洗除銹(氧化膜)的方法進(jìn)行表面處理，使之達(dá)到無塵、無油污、無銹蝕的潔凈表面。3、對于大型鋼結(jié)構(gòu)，如果現(xiàn)場條件允許，使用噴砂除銹(包括除舊漆膜)的方法進(jìn)行處理，完全清除銹跡、舊漆膜等，露出銀白色的金屬光澤，達(dá)到Sa2.5級，粗糙度45-75um。4、如果現(xiàn)場不具備噴砂或不允許噴砂，用動力工具(角磨機(jī)、鋼絲刷)進(jìn)行表面處理，以清除銹痕、舊漆膜(如有舊漆膜，可選適當(dāng)?shù)拿撈釀┫人⑼坑杳摮?等。對于拐角、縫隙等處于不方便使用動力工具，用手工處理。根據(jù)處理的程度和結(jié)果，使之達(dá)到;

a.St3級：完全清除銹跡、舊漆膜，露出銀白色的金屬光澤;

b.St2級：留有很少、粘附牢固的銹跡或舊漆膜。

鋼鐵通常要求在噴砂完成后，不超過8小時內(nèi)開始涂漆，濕度大的情況下，間隔時間還應(yīng)更短。

重慶環(huán)氧樹脂鐵紅底漆的施工流程：

1、配漆：

將兩組分混合，大多是將固化劑（小桶裝）緩緩加入主劑（大桶裝）當(dāng)中。注意：不可顛倒。

攪拌均勻，混合及攪拌過程中一般不加稀釋劑，如果粘度過大，無法混合或攪拌，可以添加少量稀釋劑。

剛混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超過適用期的油漆不能使用，應(yīng)做廢棄處理，而不能勉強(qiáng)添加稀釋劑施工。否則，會對油漆的涂裝質(zhì)量有著明顯的影響。

2、熟化：

將配置好的油漆靜置15-30分鐘，是部分雙組份油漆施工的一個階段。

未經(jīng)熟化的油漆，施工時，容易起泡。不是所有雙組份油漆都必須熟化，必須熟化的雙組份油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，環(huán)氧漆，氟碳漆，環(huán)氧硅耐高溫漆。

3、霧噴：(作為無機(jī)富鋅底漆中層漆)

添加稀釋劑比例約為15-20%(重量比)，30-50%(體積比),采用空氣噴涂，不計膜厚的一種施工方法。霧噴是噴鋅、噴鋁、無機(jī)富鋅底漆等表面，正常噴涂中層漆之前的防起泡噴涂手段。鋅粉含量高的環(huán)氧富鋅底漆表面也推薦采用。本文章來源與網(wǎng)絡(luò),僅作為展示作用，版權(quán)歸原著者所有，如有不適，請告知，我們會盡快刪除。