激光打孔工藝過程。

　　第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

　　第二步，模擬實驗與檢測。

　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。

　　第四步，程序設(shè)計。

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。

　　激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

　　激光輔助工藝。

　　為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，包括：(1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。

適用材料和行業(yè)應(yīng)用:

精密激光打孔主要進行金屬非接觸打孔;

最小孔徑可達到0.01mm，適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等材料的打孔。

影響激光打孔主要參數(shù)

激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。

這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。

廣泛應(yīng)用于：

汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)，微孔篩，不銹鋼過濾網(wǎng)，濾清器，激光打孔網(wǎng)，噴嘴，細孔穿孔，吸嘴，霧化器，精密模具，航天電子，微晶電路板，濾網(wǎng)濾芯，激光沖孔篩網(wǎng)，微孔濾膜，微孔曝氣管，金屬微孔管，微孔膜過濾器，內(nèi)燃機燃油噴嘴，手表夾板，化纖噴絲板，電子計算機打印頭，細胞過濾器，電視機障板，天象儀星孔板，飛機透平葉片，探測器，傳感器，噴油孔，沖孔鋁板，微孔增氧機，微孔振蕩器，微孔網(wǎng)，激光細孔網(wǎng)，精密細孔，SMT吸嘴，CPU端子模，小孔吸嘴，燃燒器，過濾孔