一、空轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞
在空轉(zhuǎn)（即泵內(nèi)沒有物料）的情況下，機(jī)械密封的密封面無法得到物料的潤滑，形成干摩擦。這會(huì)導(dǎo)致密封面不夠光潔和平整，進(jìn)而使密封面失效。例如，某化工廠的一臺(tái)離心泵由于操作人員未按規(guī)程啟動(dòng)，導(dǎo)致泵長時(shí)間空轉(zhuǎn)，最終機(jī)械密封表面磨損嚴(yán)重，必須更換。為避免此類問題，應(yīng)確保泵啟動(dòng)前充滿物料，并定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，防止空轉(zhuǎn)情況的發(fā)生。
二、操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞
操作工的操作順序錯(cuò)誤，如先啟動(dòng)泵再打開進(jìn)口閥門，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封瞬間從高溫冷卻下來，溫差過大，使密封材料碎裂。這種情況下，不僅會(huì)導(dǎo)致密封失效，還會(huì)縮短泵的使用壽命。某企業(yè)曾發(fā)生過類似事件，由于新員工未經(jīng)過充分培訓(xùn)，誤操作導(dǎo)致機(jī)械密封迅速損壞。為了避免這種情況，建議對操作工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保泵啟動(dòng)時(shí)進(jìn)口閥門已完全打開。
三、機(jī)械密封更換時(shí)安裝不到位導(dǎo)致?lián)p壞
機(jī)械密封靜環(huán)上有兩個(gè)或四個(gè)開口的防轉(zhuǎn)槽，安裝時(shí)必須對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷并確保安裝到位。如果安裝不到位，泵啟動(dòng)時(shí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)直接帶動(dòng)靜環(huán)破裂。某化工企業(yè)在一次檢修后，由于安裝人員疏忽，未將防轉(zhuǎn)槽正確對準(zhǔn)，導(dǎo)致新更換的機(jī)械密封很快損壞。為避免類似問題，建議在安裝過程中使用專用工具，嚴(yán)格按照說明書操作，并進(jìn)行必要的復(fù)檢。
四、泵高速反轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞
電機(jī)接線錯(cuò)誤或未確認(rèn)泵正反轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致泵高速反轉(zhuǎn)。特別是在泵出口未裝止回閥的情況下，出口管道中的物料快速回流會(huì)使泵高速反轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生反向沖擊力，致使機(jī)械密封彈簧失效。某工廠曾因電氣人員接線錯(cuò)誤，導(dǎo)致泵多次反轉(zhuǎn)，機(jī)械密封頻繁損壞。為了避免此類問題，建議在電機(jī)接線后進(jìn)行正反轉(zhuǎn)確認(rèn)，確保泵出口安裝止回閥，同時(shí)加強(qiáng)電氣維護(hù)管理。
五、選型不正確導(dǎo)致機(jī)械密封容易損壞
結(jié)論
選擇單機(jī)械密封用于較高溫度物料時(shí)，若物料溫度超過80度，機(jī)械密封得不到有效冷卻，壽命將大大縮短。某工廠曾因選用單機(jī)械密封處理高溫物料，頻繁出現(xiàn)密封失效問題。為避免這種情況，建議根據(jù)實(shí)際工況選擇合適的密封類型，對于高溫介質(zhì)，優(yōu)先考慮雙端面機(jī)械密封或帶有冷卻系統(tǒng)的密封裝置。
六、泵振動(dòng)過大
化工離心泵的振動(dòng)與其制造和安裝精度密切相關(guān)。常見的振動(dòng)原因包括軸承故障、機(jī)泵不同心、轉(zhuǎn)子失衡等。振動(dòng)過大不僅會(huì)影響機(jī)械密封的使用壽命，還可能引發(fā)其他機(jī)械故障。某企業(yè)在一次大修后，由于裝配精度不足，泵啟動(dòng)后振動(dòng)劇烈，機(jī)械密封迅速損壞。為避免此類問題，建議在安裝和維修過程中使用精密測量工具，確保各部件同心度和平衡性，并定期進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測和維護(hù)。
七、泵軸彎曲
泵軸彎曲會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使密封安裝處出現(xiàn)較大擾度，導(dǎo)致機(jī)械密封面受力不均，降低密封效果，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。某化工企業(yè)在一次事故中，由于泵軸彎曲，機(jī)械密封在短時(shí)間內(nèi)多次損壞。為避免此類問題，建議定期檢查泵軸直線度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正，同時(shí)加強(qiáng)對泵軸的保護(hù)和保養(yǎng)。
八、泵抽空或汽蝕
泵抽空或汽蝕主要由介質(zhì)大量汽化、液體不滿進(jìn)入、空氣混入、啟動(dòng)前未灌泵等原因引起。抽空現(xiàn)象表現(xiàn)為出口壓力接近零或入口壓力異常，干摩擦或半干摩擦?xí)?dǎo)致機(jī)械密封失效。某企業(yè)曾因泵啟動(dòng)前未灌泵，導(dǎo)致機(jī)械密封在干摩擦狀態(tài)下?lián)p壞。為避免此類問題，建議在泵啟動(dòng)前充分灌泵，確保液位正常，并定期檢查泵的進(jìn)料系統(tǒng)，防止空氣混入。
九、端面破損
機(jī)械密封沖突副原料選取不當(dāng)，導(dǎo)致磨損加快；端面在安裝過程中劃傷或磕碰，動(dòng)態(tài)環(huán)之間有異物，以及碳化硅、石墨等易碎材料在工作過程中因表面顆?；蛟O(shè)備振動(dòng)而破損。某企業(yè)曾因使用低質(zhì)量材料，導(dǎo)致機(jī)械密封端面頻繁損壞。為避免此類問題，建議選用高質(zhì)量、耐磨的密封材料，并在安裝過程中小心操作，確保端面無劃傷和異物。
十、端面不平
機(jī)械密封端面粘結(jié)雜質(zhì)顆粒或結(jié)晶物質(zhì)，導(dǎo)致重新啟動(dòng)時(shí)密封面不平，造成泄漏。某企業(yè)在長期停用后重新啟動(dòng)泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封端面粘附了大量雜質(zhì)，導(dǎo)致泄漏嚴(yán)重。為避免此類問題，建議在停用期間對機(jī)械密封進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保端面清潔，并在重新啟動(dòng)前進(jìn)行全面檢查。
十一、機(jī)械密封的彈簧補(bǔ)償力太低
機(jī)械密封的彈簧補(bǔ)償力不足，導(dǎo)致部分彈簧失效，受力不均，彈性下降，甚至在粘性介質(zhì)中黏連，從而使密封失效。某企業(yè)曾因高溫環(huán)境下長期運(yùn)行，導(dǎo)致彈簧失效，機(jī)械密封頻繁泄漏。為避免此類問題，建議定期檢查彈簧狀態(tài)，及時(shí)更換老化或失效的彈簧，并根據(jù)工況選擇適當(dāng)?shù)膹椈刹牧稀?br>十二、軸套的泄漏問題
密封圈在裝配時(shí)未能充分壓縮并保持緊固，或者密封裝置本身已遭受損壞，導(dǎo)致軸套泄漏。某企業(yè)在一次檢修中發(fā)現(xiàn)，密封圈未安裝到位，導(dǎo)致軸套泄漏嚴(yán)重。為避免此類問題，建議在安裝過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，確保密封圈充分壓縮并保持緊固，并定期檢查密封裝置的完整性。
十三、定位螺釘松動(dòng)及壓蓋壓力不足
定位螺釘松動(dòng)、壓蓋壓力不足或制造精度不高都會(huì)影響密封性能，加劇密封故障，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。某企業(yè)曾因螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)械密封失效，泄漏嚴(yán)重。為避免此類問題，建議定期檢查螺釘和壓蓋的壓力，確保密封件固定牢固，并提高設(shè)備的制造精度。
綜上所述，在使用化工泵時(shí)，需注意避免上述情況的發(fā)生，以減少機(jī)械密封損壞的風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作、精心維護(hù)、合理選型和定期檢查，可以顯著延長機(jī)械密封的使用壽命，確保化工泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。化工企業(yè)應(yīng)重視機(jī)械密封的管理和維護(hù)，建立健全相關(guān)制度，提高操作人員的技術(shù)水平，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。