1．無損檢測方法選擇原則

1) 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實施操作空間；2) 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料，目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測；

2) 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料，渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料；

3) 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測；

4) 為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設(shè)備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應(yīng)采用其他無損檢測方法進行復(fù)驗；

5) 僅能檢測承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測；

6) 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法；

7) 當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)；

8) 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。

2．無損檢測方法的缺陷檢測有效性

表1列出了各種無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷，應(yīng)看作一般的指導(dǎo)，而不是在一種特定應(yīng)用中對某種無損檢測方法的要求和禁用。對于使用產(chǎn)生的缺陷，檢測部位的可接近性和條件也是考慮采用某種無損檢測方法的重要因素。另外，表1未包含所有的無損檢測方法，使用者在一種特定的應(yīng)用中選擇無損檢測方法時，必須考慮所有相關(guān)的條件。

表1 缺陷與無損檢測方法對照表

上表說明：

（1）字母說明：

VT-目視檢測；PT-滲透檢測；MT-磁粉檢測；ET-渦流檢測；

RT-射線檢測；DR-X 射線數(shù)字成像檢測；UTA-超聲檢測（斜入射）；UTS-超聲檢測（直入射）；AE-聲發(fā)射檢測；TOFD-衍射時差法超聲檢測。

（2）符號含義：

●— 在通常情況下，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法和技術(shù)都能檢測這種缺陷。

◎— 在某種條件下，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特定的無損檢測技術(shù)將能檢測這種缺陷。

○— 檢測這種缺陷要求專用技術(shù)和條件。

注：【1】-僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法。

【2】-能檢測表面開口和近表面缺陷的無損檢測方法。

【3】-可檢測被檢工件中任何位置缺陷的無損檢測方法。