全自動對位鶴管的簡單介紹

全自動對位鶴管的詳細信息

全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)優(yōu)勢

　　超快對位-高效

　　罐口識別時間0.04秒，對位時間不超過15秒，比人工對位快20倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。全自動對位將會大大提高裝卸效率，從而提高周轉(zhuǎn)率，進而能夠帶來大幅度的效益提升。

　　一鍵對位-簡單

　　罐口打開后，在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“開始對位” 按鈕， 即可啟動對位操作，實現(xiàn)一鍵全自動對位，并自動降下垂管。

　　一鍵復(fù)位-方便

　　裝卸結(jié)束后，系統(tǒng)提升垂管，并自動控油，在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“復(fù)位鶴管”按鈕，即可實現(xiàn)一鍵全自動復(fù)位。

　　自動控油-安全環(huán)保

　　垂管提升后，接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時，垂管與收油斗一起自動復(fù)位至初始位置，確保零滴漏。全自動的密封壓緊與自動控油系統(tǒng)可以確保零滴漏、零泄露，從而在安全環(huán)保方面帶來良好的社會效益。

　　零職業(yè)暴露

　　分布式系統(tǒng)既支持本地操作，也支持遠程控制，從而使得工作人員能夠遠離現(xiàn)場，減少職業(yè)暴露。

　　服務(wù)響應(yīng)及時

　　借助大數(shù)據(jù)分析，我們能夠在設(shè)備部件發(fā)生老化失效或故障之前就預(yù)測到故障的類型和大致時間點，從而主動、預(yù)先提供服務(wù)，以此盡可能地縮短響應(yīng)時間，最大限度地減少設(shè)備維護帶來的損失。

　　設(shè)備維護費用降低

　　基于工業(yè)云平臺的設(shè)備生命周期管理，可以指導(dǎo)我們更加科學(xué)、合理地制定設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃，從而能夠充分地利用部件的使用周期，不需要過早地更換尚能安全使用的部件，以此降低設(shè)備維護費用。

　　總體成本下降

　　高效、智能的裝備必然在減少培訓(xùn)費用、降低維護費用、減少停工損失、減少安全隱患等方面帶來良好的助益，最終必然促使總體成本下降與經(jīng)濟效益提高。

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