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切削液這樣選,提升產(chǎn)品品質(zhì),減少客戶投訴,實現(xiàn)降本增效!的簡單介紹

金屬加工液,被譽為制造業(yè)的“血液”,它的主要功能是在金屬加工過程中實現(xiàn)潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用,從而幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率……

切削液這樣選,提升產(chǎn)品品質(zhì),減少客戶投訴,實現(xiàn)降本增效!的詳細信息

金屬加工液,被譽為制造業(yè)的“血液”,它的主要功能是在金屬加工過程中實現(xiàn)潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用,從而幫助企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率……


然而市面上流通著各種各樣的金屬加工液,如何正確選擇優(yōu)質(zhì)、合適的金屬加工液并科學(xué)做好切削液維護及液體控制,從而達到降低企業(yè)成本的目的,是諸多企業(yè)正在面臨的難題。


如何選擇合適的金屬加工液?


切削液


一般金屬加工液中的乳化液,適用于中度到重負荷的切削和磨削;半合成切削液,適用于多數(shù)輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削;全合成切削液,則只適用于輕負荷切削及輕到中度磨削加工。


1. 從加工方法分析


較高切削速度的粗加工中(例如車削、銑削和鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應(yīng)選用半合成切削液以及低濃度乳化液。(推薦使用安美環(huán)保切削冷卻液SF19/SF48/SF280)


切削液 切削液 切削液


在一些精密的高強度加工中(例如拉削、攻絲、深孔鉆削和齒輪加工),需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用高極壓性乳化液。(推薦使用安美通用型切削冷卻液BF816)


切削液


2. 從使用刀具分析


工具鋼刀具


此類刀具的耐熱溫度在200~300℃,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能較好的切削液,以低濃度乳化液為宜。(推薦使用安美環(huán)保切削冷卻液SF18)


切削液


高速鋼刀具


高速粗切削時,產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量,應(yīng)采用冷卻性好的全合成或半合成切削液;使用高速鋼刀具進行中、低速精加工時,為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,一般采取高濃度全合成液。(推薦使用安美全合成鑄鐵加工液SF311)


切削液


硬質(zhì)合金刀具


此類刀具熔點和硬度較高,在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液,以3%~5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。(推薦使用安美環(huán)保切削冷卻液SF19L)


切削液


陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具


這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用全合成切削液。(推薦使用安美環(huán)保全合成切削冷SF308)


切削液


金屬加工液費用約占制造總成本的7%~17%,合理選擇性價比高的金屬加工液能夠有效為企業(yè)降低制造成本。


切削液


二、切削液維護及液體控制


通過良好的維護來延長加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔,然后在水箱內(nèi)加入一定量的水,按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌,直至液體外觀均勻一致。


注意事項:一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調(diào)整濃度。



在實際使用中下列參數(shù)會產(chǎn)生變化需要控制:



外觀

外觀的變化主要由外來污染引起,灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起,在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。


濃度

控制越嚴越好,因為在比設(shè)定濃度高出1%~2%的情況下運轉(zhuǎn)成本較低。


PH值

新液通常在9.2~9.5之間,在加工后很快會下降至9.0~9.2,每天檢測有助于延長工作液壽命,因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。


雜油

主要來自于機床的液壓和潤滑系統(tǒng),會促進細菌生長,影響刀具及工作液壽命,應(yīng)控制在2%之內(nèi),可用撇油器及離心方法去除。


總硬度

取決于水中鈣和鎂離子的總含量,過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平,產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗,可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低,通常將硬度控制在5°dH~30°dH。


氯含量

過高會導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性,應(yīng)控制在150PPM之內(nèi),可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。


電導(dǎo)率

過高會導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性,影響刀具壽命。應(yīng)控制在5000μS/cm之內(nèi),可采取部分更換及添加軟化水解決。


由此可知,金屬加工液的壽命,主要取決于對外來污染及有機生物體的控制,良好的維護能使金屬加工液壽命延長1倍,因此所產(chǎn)生的效益是非??捎^的。



看到這里,你知道怎么正確選擇金屬加工液并做好維護、控制了嗎?


不合適的金屬加工液會對設(shè)備產(chǎn)生危害,增加設(shè)備的故障率導(dǎo)致維修費用增加,還會縮短設(shè)備使用壽命,這些都會帶來成本損耗。所以,正確選擇金屬加工液并做好維護,企業(yè)才能實現(xiàn)真正的降本增效!


切削液


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