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廣東不銹鋼管廠家的簡單介紹廣東不銹鋼管廠家廣東不銹鋼管廠家的詳細(xì)信息在過程中,電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時(shí),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護(hù)充分,因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?;坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動(dòng)頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫余高不大。電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時(shí),試驗(yàn)焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒有氣孔出現(xiàn),仰焊部分余高不大。廣東不銹鋼管廠家產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于220A,電壓21V,送絲速度小于450 in/min,焊接速度大于15in/min,且焊槍擺動(dòng)頻率小于90次/min。提高送絲速度、電流電壓(調(diào)整焊絲伸出長度)、增大焊槍擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊槍擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后,F(xiàn)4、F5、F6檢測后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。 電流在220~250A、電壓在20~22V、送絲速度在450~500in/min、焊接速度在14~16in/min時(shí),蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。分析認(rèn)為蓋面焊縫寬度約為18~22mm,這個(gè)寬度接近CRC-P260焊槍最大擺動(dòng)幅度,而寬焊縫、焊槍大擺幅、快擺頻使熔池存在時(shí)間長且焊槍運(yùn)動(dòng)時(shí)對熔池有攪拌作用,仰焊位置熔敷金屬在重力、電磁力等作用下垂,進(jìn)而導(dǎo)致仰焊位置焊縫余高超標(biāo)。 為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的 焊接速度的同時(shí)盡量減小焊槍擺動(dòng)頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時(shí)間,達(dá)到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動(dòng)焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,焊縫經(jīng)檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況,宏觀金相良好。 焊縫機(jī)械性能經(jīng)過中國石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測,各項(xiàng)指標(biāo)符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動(dòng)焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用,廣東不銹鋼管廠家充分體現(xiàn)了自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、高效、低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。 上參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)焊接試驗(yàn),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密集氣孔、仰焊部位余高超標(biāo)等。 在試焊過程中,電流在210~235A、電壓在21~23V、送絲速度在420~480in/min、焊接速度在12~15in/min時(shí),試驗(yàn)焊接中發(fā)現(xiàn)F1、F2、F3焊縫上幾乎未出現(xiàn)層間未熔合情況、坡口未熔合及密集氣孔情況。分析認(rèn)為F1、F2、F3、三道焊縫坡口寬度小,氣體保護(hù)充分,因而不會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?;坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動(dòng)頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小;仰焊部位焊縫余高不大。電流在200~250A、電壓在18~22V、送絲速度在400~500in/min、焊接速度在12~16in/min時(shí),試驗(yàn)焊中發(fā)現(xiàn)F4、F5、F6部分焊縫立焊位置出現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合,但依然沒有氣孔 以上是廣東不銹鋼管廠家的詳細(xì)信息,如果您對廣東不銹鋼管廠家的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問,請聯(lián)系我們獲取廣東不銹鋼管廠家的最新信息 |
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