316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

耐腐蝕性 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

熱處理 在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。

焊接 316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。

高溫強(qiáng)度和高溫硬度高，一般鋼材切削時(shí)，隨著切削溫度的升高其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時(shí)仍不能降低其機(jī)械性能，故切屑不易被切離，河北不銹鋼管廠家切削過程中切削力大，刀具易磨損。

塑性和韌性高，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是402_1.html的210-237%，是452_1.html的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%，所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。

由于1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，河北不銹鋼管廠家故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。鋼對(duì)其他金屬材料的親和性強(qiáng)。因此在和其它金屬接觸時(shí)，在一定的溫度和壓力下就會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。在切削過程中，刀具易產(chǎn)生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級(jí)高的加工表面。

加工硬化傾向強(qiáng)。奧氏體不銹鋼強(qiáng)度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和形變會(huì)誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度提高至δb=1568 Mpa，這樣就大大增加了切削時(shí)的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度。 1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細(xì)的碳化物(如TiC)顆粒，會(huì)加劇刃具的磨損。料熔點(diǎn)低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量。 所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時(shí)，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。