磁選機作為磁力選礦設備，應用十分廣泛，適用于50mm以下各種具有磁性差異物質的干式或濕式磁選，也用于煤、建材、非金屬礦等物質的除鐵作業(yè)。磁選機磁選效果理想，會給企業(yè)帶來不錯的效益；反之選別效果差，則會影響整個生產(chǎn)線的進度，大大降低企業(yè)的收益。那么，磁選機選別效果差，該如何進行改善呢？讓我們一起來看看。

磁選機作業(yè)原理

想要改善磁選機的選別效果，我們先要清楚磁選機是怎么工作的：

磁選機的作業(yè)原理簡單來說就是當?shù)V漿進入分選區(qū)后，磁性礦粒在磁場的作用下，發(fā)生磁聚而形成“磁鏈”或“磁團”，“磁鏈”或“磁團”在礦漿中受磁場吸引力而被吸附在圓筒上，隨著圓筒的轉動，一些非磁性或弱磁性物質在翻動中脫落下來，隨礦漿排出槽外，即為尾礦。最終被吸在圓筒表面的磁性物質即為精礦。

磁選機選別效果差的四大改善方法

想要改善磁選機的選別效果，除了要清楚其作業(yè)原理，還要找出選別效果差的原因，只有找出問題，才能對癥下藥，從而獲得良好的選別指標。

原因一：磁選機給礦粒度過粗

給礦粒度過粗是導致磁選機選別效果差的重要因素之一。一般情況下，給礦粒度大小就意味著礦石的單體解離程度，也就是脈石與磁性礦粒之間的分離程度。給礦粒度小，代表礦石單體分離度較高，容易獲取滿意的磁選指標；相反給礦粒度過粗，就意味著礦石沒有得到充分解離，磁性礦粒仍與部分脈石結合在一起，這種連生體礦石將直接影響到磁選指標，降低精礦品味。https://www.kjzj.com/info/technique3001.html

改善方法：給入磁選機的礦粒必須得到充分的單體解離。

原因二：磁選機的礦漿濃度過高或過低

這里說的礦漿濃度主要說的是分級機的溢流濃度。如果礦漿濃度過高，較細的脈石顆粒很容易將精礦顆粒覆蓋包裹，導致兩者難以分選，嚴重影響精礦品位。如果礦漿濃度過低，會造成流速增大，縮短選別時間，導致一些可以回收的細小磁性顆粒進入尾礦而被廢棄。

改善方法：礦漿濃度不可以超過35%，大約控制在30%左右即可。當然，實際操作時還是要根據(jù)自身的磁選要求和實際情況來確定。

原因三：磁選機的轉速大小

磁選機的轉速大小主要對其處理能力有較大影響，進而對分選效果產(chǎn)生影響。磁選機轉速越高，處理能力就越大，同時磁性較小的連生體礦石不容易被選別出來，僅磁性較高的礦粒得以分選，所以得到的精礦品味就相對較高；轉速越低，其處理能力也就越低，受磁感作用，即便是磁性較弱的礦粒也被分選出來，從而影響精礦品味。

改善方法：通常情況下，大直徑的磁選機使用低轉速，小直徑的磁選機使用高轉速。以永磁磁選機為例，當其直徑為1000毫米時，筒體轉速為23r/min；當直徑為1200毫米時，筒體轉速為20r/min。

原因四：磁選機的磁系偏角過小

通常情況下，磁選機磁系偏角越小小，磁性較小的顆粒就有機會被選別上來，雖然提高了回收率，但精礦品位降低；相反磁系偏角大，僅磁性較大的礦粒得以分選，可在一定程度上提高精礦品味，但回收率降低。

改善方法：一般情況下，選廠磁選機的磁偏角建議平均維持在15°-20°左右。需要注意的是，在生產(chǎn)中如果沒有較大的要求變化，磁系偏角是不能輕易更改的。

綜上，磁選機在實際作業(yè)中，導致其選別效果差的因素遠不止這些。礦機之家選礦工程師建議大家在購買磁選機之前，多向專業(yè)的磁選機制造廠家進行咨詢，結合自家礦石的性質，選廠條件，以及投資成本等實際情況，得到理想的磁選選別數(shù)據(jù)，加之正確的磁選機操作，獲得理想的選別效果。

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