材料特性高溫環(huán)境下材料的各種退化速度都被加速，在使用過程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定、在溫度和應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長大、材料表面的氧化腐蝕。 1、耐高溫、耐腐蝕高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)。 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例，可看出GH4169 合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關(guān)，GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體，含Ni 質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫，與美國牌號Inconel718 相似，合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強化相γ'和γ″相組成。GH4169 合金的化學(xué)元素與基體結(jié)構(gòu)顯示了其強大的力學(xué)性能，屈服強度與抗拉強度都優(yōu)于45 鋼數(shù)倍，塑性也要比45 鋼好。穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)和大量強化因子構(gòu)造了其優(yōu)良的力學(xué)性能。 2、加工難度高高溫合金由于其復(fù)雜、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面完整性對于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴(yán)重，并且其具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損非常嚴(yán)重等問題。在一般切削條件下，高溫合金表層會產(chǎn)生硬化層、殘余應(yīng)力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。

鑄造冶金工藝

強度提高工藝
⑴固溶強化
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴(kuò)散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。

⑵ 沉淀強化
通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以強化合金。γ‘相與基體相同，均為面心立方結(jié)構(gòu)，點陣常數(shù)與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細(xì)小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產(chǎn)生顯著的強化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化效應(yīng)可通過以下途徑得到加強：

①增加γ‘相的數(shù)量；

②使γ’相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應(yīng)；

③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能力；

④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強度。γ"相為體心四方結(jié)構(gòu)，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應(yīng)便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。  

我公司所銷售的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1220-07、ASTM/A276、A285、JIS/G4303、EN10088/2等國內(nèi)及國外標(biāo)準(zhǔn)，長期銷售蒙乃爾合金、蒙乃爾合金板、蒙乃爾400、蒙乃爾合金管、高溫合金管、耐熱不銹鋼板、雙相、不銹鋼管等各種規(guī)格材質(zhì)的產(chǎn)品！耐蝕合金：Monel400/K500、N6、N4、N2. 哈C/C-276、哈/B-B2 Incoloy800/H、625、825、925、718.600、601、20Cb3 等。高溫合金：GH132、GH145、GH30、GH169等。特殊不銹鋼：904L、RS-2、2507、2205、304/L、316/L 310S、54SMo/F44、17-7PH、17-4PH17-4PH棒、板、管、鍛件、法蘭、帶材。我公司秉承"科技先導(dǎo)，面向世界，奉獻(xiàn)榮拓，永創(chuàng)一流"的企業(yè)精神和"開拓創(chuàng)新，品質(zhì)卓越，誠信自強，報效社會"的公司宗旨，以極大的熱情致力于創(chuàng)造和實現(xiàn)富有活力的企業(yè)管理模式，致力于高新技術(shù)領(lǐng)域的開發(fā)和創(chuàng)新，積聚結(jié)構(gòu)合理的人才隊伍，開發(fā)和提供品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。