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碳 C：0.05-0.1,
硅 Si：≤1.0,
錳 Mn：≤1.5,
磷 P：≤0.03,
硫 S：≤0.15,
鉻 Cr：19~23,
鉬 Mo：19~23,
鎳 Ni：30~35,
銅 Cu：0.75,
氮 N：,
鐵 Fe：余
鈦 Ti：0.15-0.6
密度：7.95

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氣體作為淬火介質(zhì)，在通常條件下其熱傳導(dǎo)系數(shù)比油和水基介質(zhì)都小，但是它能夠根據(jù)工件形狀和材料的特殊要求調(diào)整淬火過程，并且可通過提高氣體流速和壓力使其熱傳導(dǎo)系數(shù)達(dá)到油或水基介質(zhì)的水平。通常認(rèn)為氣淬會增加成本，因而了其普及應(yīng)用。但是，從總體成本核算來評價氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過降低清洗費(fèi)用、提高氣淬過程重現(xiàn)性，以及減少后續(xù)加工的磨削和減少淬硬層深度等優(yōu)越性來得到補(bǔ)償。UNSN08810

UNSN08810

UNSN08810材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個方面：

1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。

2)奧氏體不銹鋼切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。 3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

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