某大型制藥企業(yè)，在其生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用了12只酰化罐，利用蒸汽作為熱源， 通過(guò)夾套加熱，利用氣動(dòng)控制閥控制工藝溫度至130℃～140℃之間，利用疏水閥排除冷凝水。

蒸汽壓力4～5barg，蒸汽用量約為300kg/h，用DN40氣動(dòng)控制閥加溫度感應(yīng)器控制溫度。冷凝水排放管為DN25，開(kāi)始使用的某品牌桶疏水閥（DN25口徑）。工藝過(guò)程不能達(dá)到理想狀態(tài)，使用一段時(shí)間后蒸汽泄漏比較嚴(yán)重，實(shí)際蒸汽用量比理論計(jì)算值要高出很多。

受各種因素的影響，為了降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約蒸汽及利用冷凝水余熱成了改造的重點(diǎn)。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和分析，決定從疏水閥入手。由于使用的是熱電廠(chǎng)的過(guò)熱蒸汽，蒸汽品質(zhì)沒(méi)有大的問(wèn)題，疏水閥的安裝也沒(méi)有問(wèn)題，冷凝水直接排放，不存在背壓。首先需要考慮疏水閥的選型問(wèn)題，由于倒吊桶疏水閥雖然能夠有效排除冷凝水，但是由于其結(jié)構(gòu)決定了空氣及不凝性氣體的排放不是十分有效，這樣容易導(dǎo)致設(shè)備積水，影響設(shè)備的工作效率。選用一只蘇州閥門(mén)25口徑帶熱靜力排空氣閥的浮球疏水閥實(shí)驗(yàn) （倒吊桶疏水閥及浮球疏水閥工作原理請(qǐng)見(jiàn)蘇州閥門(mén)資料）

更換以后，發(fā)現(xiàn)在起機(jī)后工作正常，但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)工藝溫度上升時(shí)間反而比原來(lái)要長(zhǎng)。經(jīng)常要人工去打開(kāi)排放閥幾秒鐘后才能恢復(fù)到開(kāi)始最佳狀態(tài)。不僅影響生產(chǎn)效率，同時(shí)浪費(fèi)蒸汽能源，不能達(dá)到節(jié)能目的。

經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析及現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)是“汽鎖”在作怪。由于蒸汽從設(shè)備盤(pán)管中經(jīng)過(guò)換熱后形成冷凝水，要經(jīng)過(guò)大約2～3米長(zhǎng)的DN40直管段，再經(jīng)過(guò)縮徑后到達(dá)疏水閥，這樣當(dāng)負(fù)荷很小時(shí)，這段管道中全部充滿(mǎn)蒸汽，疏水閥此時(shí)會(huì)關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷再變大時(shí)，由于疏水閥此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，其前端的管道內(nèi)又聚集了蒸汽，會(huì)使大量冷凝水積存在設(shè)備中無(wú)法及時(shí)流到疏水閥內(nèi)排放，形成汽鎖，從而使設(shè)備工作效率下降。同時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的管道會(huì)造成熱量損失，浪費(fèi)能源。

蒸汽汽鎖在很多工藝過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生，有些是設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)致，有些是由于安裝不當(dāng)導(dǎo)致。由設(shè)備結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)致的汽鎖無(wú)法避免，例如傾卸式蒸煮鍋、燙衣機(jī)及砑光機(jī)、干燥滾筒、多滾筒式干燥器等。

這種類(lèi)型的汽鎖可選用帶破汽鎖裝置的浮球疏水閥解決。對(duì)于安裝不當(dāng)造成的汽鎖，可以通過(guò)重新布置管路解決。疏水閥安裝時(shí)應(yīng)盡量靠近設(shè)備出口，而且需要安裝在出口的下端。這樣汽鎖就不會(huì)產(chǎn)生。也就不會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)改造，所有問(wèn)題得到解決，同時(shí)為客戶(hù)節(jié)約了一部分成本，重要的是生產(chǎn)效率大大提高，蒸汽用量明顯減少，達(dá)到預(yù)想的目標(biāo)。