新型石英砂烘干機(jī)設(shè)備高效節(jié)能的簡(jiǎn)單介紹

新型石英砂烘干機(jī)設(shè)備高效節(jié)能的詳細(xì)信息

一、石英砂烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

石英砂烘干機(jī)一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分參入物料的辦法干燥粘性膏狀或含水量較高的物料。他的有點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作方便等，廣泛使用于沙子烘干、石英砂烘干、石英沙烘干機(jī)、黃沙烘干等，有良好的烘干效果。該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。石英砂烘干機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

二、石英砂烘干機(jī)的性能特點(diǎn)：

在選擇干燥設(shè)備的同時(shí)，首先要了解干燥器的特性。

1、干燥器對(duì)干燥物料的適應(yīng)能力，如能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。

2、干燥器對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤；有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂。

3、干燥裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

此外，還應(yīng)了解干燥器的經(jīng)濟(jì)處理能力，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或干燥速率。干燥強(qiáng)度大。所用設(shè)備小，其固定投資較少。否則相反；干燥系統(tǒng)的阻力大小，決定干燥系統(tǒng)機(jī)械能的消耗，

系統(tǒng)阻力小，機(jī)械能消耗少，操作費(fèi)用就低。干燥器器負(fù)數(shù)設(shè)備的多少，有時(shí)可能影響這種干燥器的應(yīng)用。例如，懸浮態(tài)干燥裝置（如流化床干燥器、氣流干燥器等），離不開有效的粉塵分離設(shè)備，可靠的通風(fēng)設(shè)備和濕物料的供給裝置等，雖然干燥器本身尺寸不大，但由于輔助設(shè)備很笨重，應(yīng)用用受到限制。同時(shí)，還要求干燥設(shè)備操作控制方便，勞動(dòng)條件良好。

三、石英砂烘干機(jī)的工作原理：

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較低的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

四、石英砂烘干機(jī)的產(chǎn)品知識(shí)：

石英砂烘干機(jī)的安裝：

1、安裝前必須多看該設(shè)備室單獨(dú)使用或是與此連接的輔機(jī)配套使用，要考慮該機(jī)擺放的位置和載熱體的選擇設(shè)置。

2、檢查各部件螺絲有無松動(dòng)，滑動(dòng)部位是否靈活，減速機(jī)及潤(rùn)滑部位是否加油。

3、根據(jù)要求和地理位置處理地基高度，適當(dāng)掌握干燥器的傾斜度。

4、地基處理好后，應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度及地區(qū)差別使水泥地基充分凝固（一般6-15天即可）。

5、開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查干燥器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音，煙道是否暢通，輔機(jī)配套是否合理。

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