鋁型材擠壓機(jī)的溫度會(huì)對(duì)設(shè)備有什么影響

擠壓機(jī)的溫度是可以控制的，那么就可以在這方面控制來(lái)提高生產(chǎn)力，溫度對(duì)型材的表面質(zhì)量是非常重要的。溫度包括：擠壓時(shí)的溫度及擠壓時(shí)摩擦所引起的上升的溫度，盛錠筒的溫度，模具的溫度，鋁棒的溫度，熱處理的溫度等一系列的溫度，下面我們就具體介紹下這些溫度，希望可以給您帶來(lái)很多收獲

1.模具的溫度:模具是直接與型材表面接觸的器具。其質(zhì)量好壞將直接影響擠壓出來(lái)型材表面質(zhì)量的好壞。模具及相關(guān)的器具在擠壓之前要進(jìn)行加熱處理。其加熱必須在擠壓開(kāi)始前完成，并在擠壓的過(guò)程中保持一定的溫度，這樣做是為了減少擠壓過(guò)程中的熱應(yīng)力及熱疲勞，同時(shí)減緩模具在擠壓過(guò)程的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具的負(fù)荷，延長(zhǎng)模具的壽命。在一般的情況下，模具在上機(jī)前要放到模具加熱爐里面加熱到427℃以上，持續(xù)加熱1.5到5個(gè)小時(shí)不等。平板型模要加熱2個(gè)小時(shí)以上；空心模則要加熱4個(gè)小時(shí)以上。除此之外，雖然已將模具加熱到可操作的溫度，但若是體積比模具大兩倍的模具支撐塊未加熱，那么支撐塊也會(huì)成為模具的散熱片，使加熱的效果大打折扣。若是加熱的溫度低于427℃，則容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象或需要用特殊的合金鋁棒來(lái)制造所需要的擠壓形狀。但模具加熱的溫度也不是說(shuō)越高越好，高了則會(huì)使其硬度降低而產(chǎn)生氧化物，氧化物一般發(fā)生在受力面。還有的是，如果加熱的溫度或時(shí)間不夠會(huì)增加擠壓時(shí)對(duì)擠壓壓力的需求，此時(shí)就必須降低擠壓的速度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，擠壓殘料較厚，對(duì)擠壓出來(lái)的型材的造成嚴(yán)重的影響，而且還可能造成模具堵塞，甚至把模具擠破。所以要對(duì)模具的溫度及加熱時(shí)間做嚴(yán)格的全程記錄，監(jiān)督，控制。另外，模具在擠壓的過(guò)程中會(huì)與鋁合金產(chǎn)生激烈的摩擦。這通常會(huì)使擠壓的合金溫度增加38℃左右并損失30%-40%的擠壓力。因此對(duì)模具造成的最常見(jiàn)的問(wèn)題就是模具的磨損，特別是工作帶的磨損。如果溫度超過(guò)450℃模具的氮化處理表面就容易開(kāi)始腐蝕，對(duì)型材表面造成破壞。所以，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就應(yīng)考慮這種情況，使擠壓型材在達(dá)到臨界破損溫度前，得到較高的擠壓速度。這樣就可以避免在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或粘著等缺陷。最后，在對(duì)模具進(jìn)行加熱時(shí)加熱爐不能太小，否則模具彼此靠得太近，空氣不易循環(huán)流動(dòng)，也會(huì)對(duì)模具加熱的效果大打折扣。

2.盛錠銅的溫度:盛錠筒如果加熱得不均勻就會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。熱應(yīng)力簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是由于熱量分布的不均勻所引起的膨脹壓力的不均勻。熱應(yīng)力是有害的，當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)盛錠筒所能承受的最大應(yīng)力時(shí)就會(huì)造成盛錠筒破裂。所以，對(duì)盛錠筒的加熱，時(shí)間一定要足夠，梯度式升溫，每小時(shí)溫度的增加幅度不可以超過(guò)37℃，而且每升到一個(gè)新的溫度都要保溫一定的時(shí)間，切不可急于求成。目前比較常見(jiàn)的做法是，先把盛錠筒逐步加熱到加熱232℃后保溫8個(gè)小時(shí)，然后在開(kāi)始擠壓前溫度到達(dá)427℃時(shí)再保溫4個(gè)小時(shí)，確保盛錠筒整個(gè)筒體溫度分布均勻，其內(nèi)部的熱應(yīng)力也充分消失，這時(shí)就可以開(kāi)始擠壓了。另外，為了得到最佳的擠壓效果，在擠壓的過(guò)程中，盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃－38℃左右。但在實(shí)際的擠壓過(guò)程中盛錠筒的溫度難免會(huì)受到擠壓速度的影響，高于鋁棒的溫度。這時(shí)要設(shè)法對(duì)盛錠筒進(jìn)行冷卻。因?yàn)樵谝话闱闆r下，盛錠筒溫度到達(dá)468℃時(shí)，廢品就會(huì)增加。當(dāng)型材表面極為重要時(shí)，擠壓桿前墊（壓餅）的溫度亦應(yīng)當(dāng)有所控制，以減少鋁屑，也就是說(shuō)讓鋁棒末端的溫度不會(huì)因?yàn)樘叨鴶D出雜質(zhì)。方法是：在擠壓桿軸心通入空氣直達(dá)擠壓桿前墊（壓餅），使前墊的中心部分降低約52℃左右，這樣就可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)力。同時(shí)，這些空氣還可進(jìn)一步使盛錠筒降低24℃，也有助于生產(chǎn)力的提高。綜上所述，盛錠筒的溫度對(duì)擠壓非常重要，為了使熱應(yīng)力降到最低，防止內(nèi)襯收縮，并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時(shí)達(dá)到可操作的溫度，所以，對(duì)盛錠筒的加熱必須漸進(jìn)式地完成。

3.鋁棒加熱爐里預(yù)熱的溫度：鋁棒在擠壓前的預(yù)先加熱是放在鋁棒加熱爐里進(jìn)行的，加熱時(shí)要確保鋁棒前后和內(nèi)外的溫度均勻透徹。目前國(guó)內(nèi)常用的鋁棒加熱爐有燃油反射爐和燃?xì)鈬娚錉t。在使用氣體加熱爐加熱時(shí)，要留意溫度及時(shí)間，不要把鋁棒放在325℃－425℃的加熱爐里超過(guò)一個(gè)小時(shí)，否則，任何合金都會(huì)在時(shí)效后達(dá)不到要求的機(jī)械性能，特別是硬度。在這里給大家推薦一個(gè)很好的加熱設(shè)備—工頻電感應(yīng)梯級(jí)加熱爐。它不僅加熱速度快，而且鋁棒內(nèi)外溫度均勻，就算是直徑較大的鋁棒也可以達(dá)到同樣的效果，有效地避免了傳統(tǒng)性加熱時(shí)間長(zhǎng)而造成棒皮過(guò)燒，內(nèi)外溫度不均勻影響型材表面質(zhì)量，造成物理性能不穩(wěn)定等缺陷。

4.鋁棒在盛錠筒里的溫度：擠壓時(shí)最適宜的溫度跟擠壓機(jī)型的噸位數(shù)、擠壓合金的種類(lèi)、型材的形狀、模具的溫度和擠壓的速度等一系列因素有關(guān)。通過(guò)加熱使鋁棒達(dá)到固溶相線(xiàn)溫度，這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶，并在其中均勻地流動(dòng)。由于擠壓時(shí)鋁料與盛錠筒筒壁摩擦，溫度會(huì)上升38℃左右，使擠出的型材的溫度超過(guò)固溶相線(xiàn)溫度，此時(shí)鎂和硅熔化，向四處流動(dòng)，極不穩(wěn)定。不過(guò)有時(shí)較低溫的鋁棒在擠壓過(guò)程中有較大的升溫空間，也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度最好保持在420℃—440℃間。高了會(huì)引起撕裂，低了會(huì)降低擠壓速度、生產(chǎn)效率。

5.出料口的溫度：為了使鎂和硅在鋁棒里固溶，出料口的溫度應(yīng)保持在520℃到550℃之間。但決不能高過(guò)固溶相線(xiàn)溫度，否則會(huì)導(dǎo)致撕裂，并影響型材的表面質(zhì)量。型材的出料溫度也是一流的擠壓廠商密切關(guān)注的，這個(gè)溫度是由擠壓桿的速度和模具的摩擦程度所決定。擠壓溫度不應(yīng)低于固溶相線(xiàn)溫度，不高于固相線(xiàn)溫度。具體的固溶相線(xiàn)溫度要根據(jù)不同合金來(lái)定，如：6063合金的固溶相線(xiàn)溫度是615℃、6005合金的固溶相線(xiàn)溫度是607℃。

只要在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中控制好各方面的溫度，使個(gè)方面的溫度配合得當(dāng)，那就可以大大提高生產(chǎn)效率。

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