振動篩是冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中屬于關(guān)鍵設(shè)備之一，由于其高粉塵、重載、沖擊大的特點，振動篩軸承的損耗較大，壽命短，容易影響生產(chǎn)，造成停產(chǎn)損失，同時增加備件和人工維護成本。對此問題，需要尋找能夠大幅延長軸承壽命的方法。目前，一些大型的直線篩使用國產(chǎn)軸承，如果為了追求更長的軸承壽命而改用外國知名品牌，費用將增加五倍，而使用壽命是國產(chǎn)的二至三倍，經(jīng)濟性不佳。如能通過提高軸承的潤滑質(zhì)量從而大幅延長軸承壽命，并且資金投入增加不多，將會是一種經(jīng)濟有效的解決方案。

    直線篩軸承存在的問題。振動篩軸承原先使用一些潤滑油進行潤滑，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，油脂有時會從軸承蓋縫隙處滲出，振動噪聲較為尖銳，軸承壽命平均為半年，最短時兩個星期就發(fā)生軸承卡死現(xiàn)象。

     經(jīng)過多次對軸承罩外殼溫度的側(cè)量，我們發(fā)現(xiàn)軸承罩外殼溫度有時會達到90℃以上。通常，軸承座外殼溫度會比軸承外圈低20℃左右，而軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15℃左右，當(dāng)軸承罩夕柱堯溫度達到90℃以上時軸承內(nèi)圈的溫度會達到125℃之上。參照所用的二硫化鑰鏗基脂的性能參數(shù)，其滴點約190℃，連續(xù)工作溫度只允許到120℃，不能承受軸承內(nèi)圈的125℃之上的高溫，潤滑脂出現(xiàn)析油、失效的現(xiàn)象。此外，我們在檢查更換下來的舊軸承時發(fā)現(xiàn)，磨損嚴重，說明該油脂的枯附性和極壓性不夠強，滾柱表面的油脂在壓力和摩擦的作用下產(chǎn)生位移，剩下的油脂膜過于單薄。軸承失去了潤滑脂的保護，造成振動噪聲增大且尖銳，壽命大幅縮短。上述分析說明，問題主要出在潤滑脂上。

    直線篩軸承潤滑脂必須達到的性能要求：(1)能夠承受 130℃以上的連續(xù)工作溫度；(2)很好的粘附性，不易被從軸承里甩出；(3)粘溫特性好，低溫到高溫的溫度區(qū)間里粘度變化較小，利于電機啟動；(4)優(yōu)異的極壓性能；(5)機械安定性，多次剪切后性能變化不大。

     軸承過熱的原因經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn)，軸承沮度過高主要是由于軸承工作時油度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹，使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤滑劑選取的不當(dāng)，導(dǎo)致缺少潤滑以及軸承工作空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質(zhì)污染，也會致使軸承發(fā)熱，嚴重時甚至?xí)p壞軸承。解決方法選用合適的潤滑脂。使得潤滑脂在潤汾的同時也緩和了強烈的高強度瞬時沖擊應(yīng)力，起到降低軸承油度的作用。選用正確的軸承。由于軸承需要承受直線篩高級的震動載荷。而且負故時一立變化的。如果未能選取激振器專用軸承，會導(dǎo)致軸承的徑向游隙太小。

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