陶瓷砂漿泵在脫硫上的使用
陶瓷砂漿泵本是為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的,使用溫度低于100℃(工程塑料葉輪的使用溫度視材質(zhì)和介質(zhì)的不同而定),溫差急變小于50℃。后來考慮到作為脫硫用泵,有其局限性,因?yàn)闅浞岷蜔釢鈮A液對(duì)泵會(huì)產(chǎn)生損害,脫硫循環(huán)漿液成份比較復(fù)雜多變,因而對(duì)該泵作了一番改動(dòng),采用了鋼襯超高分子量聚乙烯,該材質(zhì)是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有最優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和極好的耐腐蝕性。然后在泵的磨損嚴(yán)重的前后蓋部位,在高分子工程塑料的基體上,鑲嵌耐腐性能極好的剛玉陶瓷或耐磨金屬,習(xí)慣上稱鑲嵌陶瓷的為陶瓷泵,用耐腐金屬的為耐腐耐磨泵。該款泵有耐溫耐磨性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)既可作為冶煉礦漿泵使用,又可以在濕法脫硫裝置中使用。
改進(jìn)后陶瓷砂漿泵具有如下特點(diǎn):
1、強(qiáng)大的耐磨性:過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2、強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。
3、優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑,在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
4、無噪音:超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值,消音性好,從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
5、安全可靠,無毒素分解:該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定,因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6、摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下,其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí),比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7、抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相當(dāng),因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。
幾種材料的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
材料 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
超高分子量聚乙烯 | 耐腐耐磨性均較好 | 當(dāng)溫度較高的(溫度>85℃),磨蝕較嚴(yán)重的崗位, 如高溫浸出,耐磨性明顯下降 |
硅化硅 | 耐腐耐磨性均很好 | 價(jià)高,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂 |
耐磨陶瓷 | 耐腐耐磨性均很好 | 價(jià)格適中,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂 |
不銹鋼合金 | 高溫時(shí)耐磨性明顯優(yōu)于超高分子量聚乙烯 | 造價(jià)相對(duì)較高,耐腐性較差 |