蘇北P(pán)E片材擠出機(jī)|PE擠出機(jī)的簡(jiǎn)單介紹PE片材擠出機(jī) 的速度由擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知,塑料流率(即擠出速度)和螺桿轉(zhuǎn)速成正比,由于調(diào)節(jié)方便,螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中表征擠出速度的重要操作變量。蘇北P(pán)E片材擠出機(jī)|PE擠出機(jī)的詳細(xì)信息PE片材擠出機(jī) PE擠出機(jī) PE片材擠出機(jī) 的速度由擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知,塑料流率(即擠出速度)和螺桿轉(zhuǎn)速成正比,由于調(diào)節(jié)方便,螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中表征擠出速度的重要操作變量。但對(duì)塑料熔融長(zhǎng)度分析得知,螺桿轉(zhuǎn)速增加一方面由于增強(qiáng)剪切作用,使粘性耗散熱量增加;因此,在一般情況下,提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段。另一方面在沒(méi)有機(jī)頭壓力控制的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速增加,流率增加,物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短。而且后者的影響超過(guò)前者,會(huì)因熔融長(zhǎng)度延長(zhǎng)至均化段而破壞正常的擠出過(guò)程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高擠出速度時(shí),還必須增加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。 二、
冷卻 1螺桿的冷卻 機(jī)身的冷卻機(jī)身冷卻的作用是增加機(jī)筒散熱,以此克服摩擦過(guò)熱形成的升溫,因?yàn)檫@ 溫升在擠出過(guò)程中,甚至在切斷加熱電源后也不能停止,從而使合理的溫度不能得以長(zhǎng)期維持,必須增加散熱,而使機(jī)筒冷卻下來(lái),以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行的, 要以風(fēng)機(jī)冷卻為 ,考慮到機(jī)身各段的功能不同,對(duì)均化段冷卻的使用尤其注意。 3. 產(chǎn)品的冷卻 產(chǎn)品的冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻,否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對(duì)于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問(wèn)題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷 ,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻,則應(yīng)考慮到結(jié)晶問(wèn)題,如果采用急冷方法,會(huì)給塑料制品組織帶來(lái)不利的影響,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ,必須在擠塑工藝中予以重 ;聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來(lái)進(jìn)行, 般
設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定,冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié),水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第 段水槽的75℃~85℃溫度開(kāi)始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。 以上是蘇北P(pán)E片材擠出機(jī)|PE擠出機(jī)的詳細(xì)信息,如果您對(duì)蘇北P(pán)E片材擠出機(jī)|PE擠出機(jī)的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問(wèn),請(qǐng)聯(lián)系我們獲取蘇北P(pán)E片材擠出機(jī)|PE擠出機(jī)的最新信息 |