機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的簡單介紹
江蘇搏斯威化工設備工程有限公司
詳細信息面聊
機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的詳細信息
機械攪拌式簿膜式蒸發(fā)器
工作原理
物料自進口進入蒸發(fā)器內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)的分布器均勻地分布在內(nèi)筒壁受熱面上，被刮板甩布成薄而均勻的一層膜，并強制形成湍流向下移動，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發(fā)濃縮，濃縮液自出料口直接或通過冷卻器進入接受器，系統(tǒng)中配以抽真空，二次蒸汽或溶劑向上經(jīng)捕沫器去除夾帶的霧滴和泡沫，由抽真空管口排出。 主要特點
◆ 具有很高的傳熱系數(shù) 刮板移動時液膜由于轉(zhuǎn)子刮板的推動作用，使每一塊刮板和器壁間隙的 前方區(qū)形成渦流。渦流區(qū)的液體不斷地和液膜上的液體交流熱量，并不斷傳遞，傳熱表面
不斷更新，從而使設備的傳熱系數(shù)很高。
◆ 在具有較短的受熱區(qū)停留時間的同時，還具有較窄的時間分布，特別適用于熱敏性物料的
提濃。
◆ 適用粘度廣，出口物料對進口物料的粘度比可達1000厘泊以上，見下表幾種蒸發(fā)器適用處理 物料的粘度范圍。
◆ 物料過流時間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地
向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。
改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
◆適應性強、操作方便： 由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。
所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
◆ 產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，操作方便，可連續(xù)進行生產(chǎn)。
◆ 設備易于保養(yǎng)維修。
技術(shù)參數(shù)
 
刮板類型
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。 根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式： 活動刮板 活動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。 活動刮板的形式有： SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、4, 5°或6, 0°。固定刮板, 固定, 刮, 板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1+ 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。 螺旋刮板該刮板適用于流動性差、易結(jié)垢、特高粘度物料的濃縮。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動。 鉸鏈刮板 鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢或中等粘性的物料。
旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖有關尺寸 有效蒸發(fā)面積
m2 | 尺寸 | 設備總高
mm （A） | 加熱筒
身高
mm（B） | 分離筒高
mm （C） | 底封頭高
mm （E） | 加熱筒身公稱直徑
mm（Dn） | 夾套公稱直徑
mm （Do） | 電機功率
km | 0.5 | 2850 | 880 | 500 | 270 | 273 | 377 | 1.1 | 1 | 3500 | 1200 | 650 | 235 | 325 | 426 | 1.5 | 1.5 | 3750 | 1500 | 650 | 250 | 377 | 500 | 1.5 | 2 | 4350 | 1850 | 680 | 315 | 400 | 500 | 2.2 | 3 | 4650 | 2130 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 4 | 5500 | 3000 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 6 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 600 | 700 | 7.5 | 8 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 800 | 900 | 7.5 11 | 10 | 7200 | 4000 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 12 | 7950 | 4700 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 14 | 8500 | 4500 | 1000 | 580 | 1200 | 1300 | 15 | 20 | 10500 | 5600 | 2000 | 620 | 1400 | 1500 | 18.5 |
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器
工藝流程圖
產(chǎn)品原理
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
主要特點
01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際最為先進的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
04.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度45℃-75℃ )、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。
產(chǎn)品性能比較
類型 參數(shù) | 反應釜 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | MVR 蒸發(fā)器 | 能耗 | 能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要 1.5 噸蒸汽 | 能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要 1 噸蒸汽 | 比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應地降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動。 | 目前最節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水只需要 15KW/h 到 45KW/h 的電耗。 | 占地面積 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 | 產(chǎn)品質(zhì)量影響 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時間長，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量 | 停留時間短但溫度高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時間較長，溫度較高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。 | 能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動才能使用，需要鍋爐 | 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng) | 自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) | 穩(wěn)定性 | 差 | 較差 | 較差 | 差 | 好 |
以上是機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的詳細信息，如果您對機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯(lián)系我們獲取機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的最新信息
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