SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干的簡(jiǎn)單介紹

SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干的詳細(xì)信息

結(jié)構(gòu)概述

閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個(gè)作用，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥器底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過(guò)環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分級(jí)環(huán)的通徑。

工作原理

根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過(guò)程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的。

1．破碎

由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流
的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2.氣固混合

閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達(dá)60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3.干燥階段

物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。

4．分級(jí)階段

分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。

旋轉(zhuǎn)半徑和壓力之間的關(guān)系是旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也最低，在器壁附近壓力最大。對(duì)于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運(yùn)動(dòng)，大顆粒由內(nèi)向外干燥器邊緣運(yùn)動(dòng)。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運(yùn)動(dòng)后被分級(jí)環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1、干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

2、濕物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。

3、干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

4、錐底熱空氣入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。

5、物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

6、連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。

7、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體。是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

此外，國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出多種結(jié)構(gòu)。將原來(lái)的狹縫進(jìn)風(fēng)
改為切向進(jìn)風(fēng)。這種進(jìn)風(fēng)式適用于低黏度的物料，如H酸、DSD酸、白炭黑、碳酸鈣的干燥。
這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)風(fēng)阻力小，減小風(fēng)機(jī)的功率，但對(duì)高粘度物料要慎重使用。

主要特點(diǎn)

◆該機(jī)集干燥、粉碎、分級(jí)于一體，達(dá)到一機(jī)多用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少了物料的散耗、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

◆設(shè)備緊湊、體積小、生產(chǎn)效率高、連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

◆干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。

◆物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◆負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

◆干燥塔清洗設(shè)計(jì)合理，清洗非常方便。

◆攪拌裝置安裝、拆卸非常方便，克服了其它干燥機(jī)需要人進(jìn)入干燥塔內(nèi)進(jìn)行維修的缺點(diǎn)。

◆攪拌裝置軸封設(shè)計(jì)先進(jìn)，解決了軸封漏粉問(wèn)題。

技術(shù)參數(shù)

適用范圍
該機(jī)適用于漿糊狀、膏狀、散粒狀等屋料的干燥。

有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等。

染料：蒽醌、氧化鐵黑、靛藍(lán)、丁酸、氫氧化欽、硫化鋅、各種偶氮染料中間體、酞普藍(lán)、硫化藍(lán)、
鋁鉻黃、堿性嫩黃。

無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、
合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、
醋酸鈉、白炭黑、膨潤(rùn)土。

陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。

硬鹽系列：硬脂酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鋁、鉻）、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁。

有機(jī)化工類(lèi)：三聚氰胺、三苯基醋酸錫、苯甲酸、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2,4-D酸，H酸，i酸。
農(nóng)藥：巴丹、殺蟲(chóng)單、代森錳鋅、掃滿凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、
莠去津、莠滅凈、吡蟲(chóng)琳。

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