KJG空心槳葉干燥機
工藝流程
槳葉式干燥機概述
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳葉式干燥機,國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年,目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表,現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。
槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。最早由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能進行干燥。
設備結構
雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通加熱介質。除了起攪拌作用外,也是設備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調(diào)。 本設備加熱介質既可以用蒸汽,也可用熱油或熱水,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱,熱軸結構簡單;當用熱水加熱,軸結構比較復雜,尤其當需要考慮管內(nèi)液體流速時,更是如此。 |
動態(tài)演示圖
工作原理
KJG空心槳葉干燥機是一種通過特殊扇形結構的中空槳片傳導熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續(xù)間接加熱設備。本機在夾套結構的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片,槳片有兩種(進給剪切面和返回剪切面),軸低速旋轉。熱媒通過安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進入中空回轉軸及槳片,傳熱干燥后,再通過旋轉接頭排出機外。另外,夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給,通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合,同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi),由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌,同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥,熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱,每分鐘轉速 5-20轉,可根據(jù)所進物料的性質調(diào)節(jié)轉速。空氣由排氣口排出。 主要特點
1、能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需 1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高:干燥熱效率高達80%-90%。傳熱系數(shù)K為100~300kCal/h·㎡·℃,蒸發(fā)量10-30kg/h·㎡。
3、系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣:使用不同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
5、環(huán)境污染小:不使用外界空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
6、操作費用低:該設備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
7、操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
8、干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設備簡單,節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設備減小或流程縮短。
9、由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強化了干燥。另外,當兩葉片反向交錯旋轉時,具有自清潔作用,因此對粘性和膏狀物料也能應用。
10、干燥器內(nèi)物料存留率很高,停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調(diào)節(jié),在幾分種到幾小時之間任意選定,因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,停留時間分布很窄,因而產(chǎn)品干燥均勻。
使用領域
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹-攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
1、用導熱油做熱介質,槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣煅燒轉化為半水硫酸鈣。碳酸氫鈉經(jīng)煅燒 轉化為純堿等。
2、通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節(jié)省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
3、干燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃、易氧化、熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
4、軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
適用物料
石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、
聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基
樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、
聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣。
飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、
飼料添加劑、生物渣泥
食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、
碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。 酒精渣、
土霉素渣、紅霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、
三硅酸鎂、氧化鋁、H酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛藍、ASN樹脂、
1010抗氧劑、DM促進劑
技術附圖
技術參數(shù)
特性參數(shù)表 |
型號 | KJG-3 | KJG-8 | KJG-13 | KJG-20 | KJG-25 | KJG-40 |
A | B | A | B |
傳熱面積 m2 | 3 | 9 | 13 | 20 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積 m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.58 | 2.42 | 2.8 |
轉速范圍 r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
功率 Kw | 2.2 | 3.8 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 11-15 | 11-15 | 15-22 | 15-22 |
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進出料距離E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進氣口N | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2)1 | (2)1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水口O | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
| | | | | | | | | |
特性參數(shù)表(續(xù)) |
型號 | KJG-50 | KJG-65 | KJG-80 | KJG-90 |
A | B | A | B | A | B | A | B |
傳熱面積 m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 |
有效容積 m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 |
轉速范圍 r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 |
功率 Kw | 30-37 | 30-37 | 35-45 | 35-45 | 45-55 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1651 | 1828 | 1838 | 2032 | 2032 |
總寬<, SPAN lan, g=E, N-U, S>B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 |
器體長C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 |
總長D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 |
進出料距離E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 |
中心高F mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 |
進氣口N | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2) 2 |
出水口O | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2) 2 |