我國干燥設(shè)備存在的問題和隱憂

    　經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。從地域分布上看，東部地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)多，中西部地區(qū)企業(yè)少；尤以江、浙、滬三地企業(yè)較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達(dá)50家以上。目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備，以及國際市場需要的主要干燥設(shè)備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問題和隱憂。 
　　存在的問題
　　據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測，今后幾年，我國化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺(套)左右；制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(套)左右；農(nóng)林、糧食、輕工等行業(yè)用烘干設(shè)備年需求量預(yù)計將達(dá)到5000臺(套)左右。目前，我國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已達(dá)80%以上。預(yù)計“十五期間，國產(chǎn)干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率將達(dá)90%以上。目前現(xiàn)存問題突出表現(xiàn)為區(qū)域集中和技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)兩方面。
　　企業(yè)分布集中
　　我國干燥設(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)是在本行業(yè)早期企業(yè)的基礎(chǔ)上逐漸派生出來的，地理位置相對集中，人員結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的缺陷。到目前為止，企業(yè)主要分布在江、浙、滬、遼、黑，這幾個地區(qū)的企業(yè)幾乎占到全行業(yè)總數(shù)的50%，而與此形成鮮明對比的是，目前我國還有部分地區(qū)沒有干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)內(nèi)競爭激烈，一些企業(yè)注重眼前利益，缺乏系統(tǒng)發(fā)展思路，整體素質(zhì)提高緩慢，嚴(yán)重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。
　　技術(shù)開發(fā)能力不強(qiáng)
　　改革開放以后，特別是最近幾年，我國經(jīng)濟(jì)增長的潛能得到了有效釋放，短缺經(jīng)濟(jì)形成的供需關(guān)系發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，買方市場初步形成。在買方市場的壓力下，一些企業(yè)是在追趕市場而不是去尋找和開拓市場，企業(yè)的精力集中在近期市場需求較多、已成熟的產(chǎn)品上。因此在烘箱、振動流化床、噴霧干燥機(jī)等產(chǎn)品上，生產(chǎn)廠家較為集中，競爭異常激烈。行業(yè)中從事干燥設(shè)備開發(fā)的企業(yè)較少，新產(chǎn)品的完善以及新產(chǎn)品的推出主要靠相互模仿。
　　發(fā)展建議
　　▲采用先進(jìn)技術(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)
　　我國干燥設(shè)備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家的同行業(yè)相比還存在著一定的差距。目前市場中、低技術(shù)產(chǎn)品占主導(dǎo)地位。我國加入WTO后，將會有更多的國際同行進(jìn)入國內(nèi)市場，隨著國際競爭的不斷加劇，我們將面臨巨大的競爭壓力。世界著名的干燥設(shè)備制造商，如丹麥的尼魯集團(tuán)、日本的大川原株式會社等已紛紛在我國設(shè)立分公司，搶奪中國市場。隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，更多的跨國公司將把目標(biāo)轉(zhuǎn)移到中國市場。日益激烈的競爭要求我們的企業(yè)必須通過技術(shù)進(jìn)步、吸收國外先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品發(fā)展的思路要在設(shè)備的大型化、控制的自動化程度、設(shè)備表面處理質(zhì)量、耐腐蝕材料的選用上下功夫，開發(fā)多功能組合機(jī)，促使產(chǎn)品的生命周期不斷延長。行業(yè)協(xié)會要多組織企業(yè)參加國際間技術(shù)交流，吸收最新技術(shù)成果，加速提高全行業(yè)技術(shù)水平。
　　▲調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)，培育企業(yè)核心競爭能力
　　我國干燥行業(yè)特點(diǎn)是企業(yè)不大、不強(qiáng)、不專、不精，數(shù)量多而整體素質(zhì)不高；多數(shù)企業(yè)管理落后，未達(dá)到合適的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，應(yīng)通過行業(yè)協(xié)會進(jìn)行指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改變盲目發(fā)展的狀況。江、浙、滬三地相對集中的企業(yè)，可以考慮利用合資、合作、收購的方式向中西部地區(qū)遷移，尋找更廣闊的企業(yè)生存和發(fā)展空間。行業(yè)內(nèi)企業(yè)間要走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的道路，在行業(yè)內(nèi)培育一些技術(shù)實(shí)力雄厚、擁有著名品牌和自主知識產(chǎn)權(quán)的大公司、企業(yè)集團(tuán)。形成自己的特色產(chǎn)品和特色服務(wù)。
　　我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)寥寥無幾，這是我國干燥技術(shù)發(fā)展緩慢的重要原因。目前，我國有幾十所高校、科研單位從事干燥技術(shù)的開發(fā)研究，分布在我國的東西南北，但大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。企業(yè)要成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，應(yīng)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的創(chuàng)新能力。
　　一、概述
　　微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空干燥設(shè)備是一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)也降低，如在一個大氣壓(101.3kpa)下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073大氣壓(7.37kpa)下，水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
　　國外發(fā)達(dá)國家在八十年代時已開始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。法國國際微波公司用微波真空干燥設(shè)備加工無籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。九十年代后期我單位在國內(nèi)率先開始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過幾年的努力，在二○○○年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
　　二、微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
　　1、高效
　　常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
　　2、加熱均勻
　　由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
　　3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
　　4、備體積小，安裝維修方便
　　5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
　　6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
　　7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的顯著。