新能源：化工技術(shù)突破是關(guān)鍵

    在《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中，安全穩(wěn)定的核電、風(fēng)電、太陽能、生物質(zhì)能成為“十二五”新能源發(fā)展的主攻方向。目前，風(fēng)電設(shè)備材料易損、光伏電池轉(zhuǎn)換效率低、生物質(zhì)能利用成本高等難題成為無法回避的新能源發(fā)展障礙，這個(gè)舞臺(tái)化工行業(yè)大有用武之地，但關(guān)鍵在于取得技術(shù)突破。

　　涂料技術(shù)： 為風(fēng)電披上“金鐘罩”

　　《規(guī)劃》中提到，風(fēng)電發(fā)展的重大行動(dòng)之一就是要開發(fā)與我國氣候和地理特點(diǎn)相適應(yīng)的風(fēng)電技術(shù)和裝備，新型風(fēng)電機(jī)組及其關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這其中，風(fēng)機(jī)葉片是核心零部件之一。

　　中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司副總工程師劉會(huì)成表示，與歐洲地區(qū)的風(fēng)力電場相比，我國風(fēng)電場自然條件要惡劣得多，尤其是風(fēng)砂的機(jī)械沖擊侵蝕。這從國外涂料的“金鐘罩”功夫在中國風(fēng)電場出現(xiàn)水土不服的現(xiàn)象就可見一斑。隨著未來海上風(fēng)電的發(fā)展，風(fēng)電機(jī)組還將面臨水汽、鹽霧侵蝕及海浪沖擊等更加嚴(yán)酷的考驗(yàn)，風(fēng)電涂料的技術(shù)提升已成為當(dāng)務(wù)之急。

　　常州涂料化工研究院副院長趙曉東表示，由于我國風(fēng)電發(fā)展較晚，技術(shù)裝備以引進(jìn)為主，目前運(yùn)行中的風(fēng)電設(shè)施所用涂料也是國外品牌的天下。但從國外僅將耐雨蝕作為葉片涂料主要檢測標(biāo)準(zhǔn)的做法來看，國外產(chǎn)品與中國的實(shí)際情況相去甚遠(yuǎn)。我國首先應(yīng)該建立自己的風(fēng)電涂料國家標(biāo)準(zhǔn)，使各涂料企業(yè)在研發(fā)相關(guān)產(chǎn)品時(shí)有一個(gè)明確的技術(shù)參照，改變目前通常都是依靠企業(yè)自身的理解和生產(chǎn)商提供的一些要求來制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。

　　好在，我國的涂料行業(yè)已經(jīng)在風(fēng)電防腐涂料的發(fā)展上邁出了可喜的一步。去年底，由常州涂料化工研究院牽頭組織制定的風(fēng)電涂料國標(biāo)——《風(fēng)電場涂料保護(hù)及施工規(guī)范》，已經(jīng)向國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)申請(qǐng)立項(xiàng)。

　　多晶硅技術(shù)： 提高太陽能轉(zhuǎn)換效率

　　太陽能發(fā)展的重要任務(wù)之一就是開發(fā)太陽能利用裝備生產(chǎn)新工藝和新設(shè)備、提高太陽能光伏電池轉(zhuǎn)換效率。日前，國內(nèi)的多晶硅企業(yè)在光伏電池轉(zhuǎn)換效率上獲得突破。3月12日，尚德電力宣布，通過采用其專利技術(shù)生產(chǎn)的光伏電池轉(zhuǎn)換效率提升至20.3%，未來有望達(dá)到21%。

　　為了搶占太陽能發(fā)展的制高點(diǎn)，對(duì)多晶硅材料制備技術(shù)的攻關(guān)，國內(nèi)企業(yè)可以說不遺余力。8月20日，由洛陽中硅高科技有限公司承擔(dān)建設(shè)的多晶硅材料制備技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室順利通過國家發(fā)改委的驗(yàn)收。經(jīng)過3年的建設(shè)，該實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)已完成全部內(nèi)容要求，包括氯硅烷分離提純、多晶硅還原、四氯化硅氫化、還原尾氣干法回收、氯硅烷生產(chǎn)白炭黑、多晶硅高純后處理6個(gè)研發(fā)平臺(tái)和測試分析中心。通過近一年的考核，主要運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具備為多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供研發(fā)支撐的條件。

　　據(jù)了解，中硅高科重點(diǎn)針對(duì)制約我國高純多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的技術(shù)瓶頸，研發(fā)突破了氯硅烷分離提純、多晶硅高效還原、副產(chǎn)物綜合利用等10余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，使多晶硅生產(chǎn)綜合電耗降低了56%。

　　生物柴油技術(shù)： 為生物質(zhì)能降本增效

　　對(duì)于化工行業(yè)來說，要在生物質(zhì)能大發(fā)展的舞臺(tái)上一顯身手，著力點(diǎn)就是努力突破下一代生物液體燃料等技術(shù)。其中，生物柴油是最有希望的突破點(diǎn)之一。

　　目前，我國生物柴油生產(chǎn)大多以廢棄油脂為原料，但受各種因素的制約，始終未能走上正常發(fā)展的道路。因此，突破以新型生物質(zhì)原料制取生物柴油的技術(shù)成為業(yè)內(nèi)共同努力的目標(biāo)。

　　微藻生物柴油就是被重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)之一。但是現(xiàn)有的微藻生物柴油技術(shù)還很不經(jīng)濟(jì)，投資大、成本高、占地多。兩院院士閔恩澤表示，雖然發(fā)展微藻生物柴油僅需要二氧化碳、陽光、土地3種資源，但微藻生物柴油的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，還有漫長、艱難的路要走。目前相關(guān)大型成套技術(shù)缺乏，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石油柴油?，F(xiàn)在的主要任務(wù)是要在微藻收集、濃縮、破壁、提油等方面取得重大突破，同時(shí)簡化流程、降低設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。

　　日前，從中國科學(xué)院青島生物能源與過程研究所傳出好消息，該所能源藻類資源團(tuán)隊(duì)開展了亞臨界條件下高含水量藻泥的直接油脂提取研究，發(fā)現(xiàn)以綠色、無毒的乙醇作為溶劑，微藻油脂提取效率達(dá)到90.2%。隨后，他們進(jìn)一步開發(fā)了乙醇-己烷共溶劑提取技術(shù)，油脂提取效率達(dá)到90%，溶劑用量大幅度降低，與以往提取方法相比，表現(xiàn)出較高的提取效率和較低的能耗。該團(tuán)隊(duì)還發(fā)展并優(yōu)化了酸催化預(yù)酯化-堿催化轉(zhuǎn)酯化的生物柴油轉(zhuǎn)化工藝，轉(zhuǎn)化效率接近100%。這些研究進(jìn)展對(duì)于解決微藻油脂提取、生物柴油轉(zhuǎn)化等微藻生物柴油產(chǎn)業(yè)化的下游加工關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展具有重要意義。