【摘要】日前,20萬(wàn)噸/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱MTX)通過(guò)了中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)鑒定。鑒定專家組認(rèn)為,該技術(shù)具有原創(chuàng)性,并且建成了世界首套20萬(wàn)噸/年MTX工業(yè)示范裝置,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的二甲苯原料,形成了原創(chuàng)性的MTX成套工藝技術(shù)。
日前,20萬(wàn)噸/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱MTX)通過(guò)了中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)鑒定。鑒定專家組認(rèn)為,該技術(shù)具有原創(chuàng)性,并且建成了世界首套20萬(wàn)噸/年MTX工業(yè)示范裝置,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的二甲苯原料,形成了原創(chuàng)性的MTX成套工藝技術(shù)。
MTX是一種新的二甲苯生產(chǎn)技術(shù),由上海石油化工研究院和揚(yáng)子石化、洛陽(yáng)工程公司共同完成。與傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝相比,該工藝技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)是以甲苯和低成本的甲醇作為原料,生產(chǎn)出高濃度的二甲苯,僅副產(chǎn)很少量的碳九、碳十等產(chǎn)品。新工藝中,每生產(chǎn)1噸二甲苯理論上只需要耗用1噸甲苯,而傳統(tǒng)的甲苯歧化工藝中,每生產(chǎn)1噸二甲苯需要耗用約2.5噸甲苯,且副產(chǎn)物苯比較多。因此,新工藝收率高,成本低。
依托該技術(shù),項(xiàng)目組在揚(yáng)子石化建成了世界首套20萬(wàn)噸/年MTX工業(yè)示范裝置。該裝置于2012年10月15日建成,2012年12月正式投產(chǎn)。項(xiàng)目總結(jié)和驗(yàn)收結(jié)果表明,該工藝流程可行,運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;副產(chǎn)的碳九、碳十等芳烴可作為揚(yáng)子石化歧化裝置的優(yōu)質(zhì)原料,進(jìn)一步優(yōu)化芳烴原料,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)效益最大化;獲取了大型工業(yè)化裝置MTX成套技術(shù)開(kāi)發(fā)所需的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù),促進(jìn)了MTX技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化步伐,為下一階段工業(yè)化裝置工藝設(shè)計(jì)提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前,該項(xiàng)目已經(jīng)成功申請(qǐng)了11項(xiàng)發(fā)明專利,獲得授權(quán)3項(xiàng),并且形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性的MTX成套技術(shù)。
目前,市場(chǎng)上甲醇價(jià)格約2500元/噸,甲苯約8000元/噸。揚(yáng)子石化芳烴廠技術(shù)運(yùn)行科副科長(zhǎng)王慶峰說(shuō),“目前來(lái)看,以甲醇為原料,利用該技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)有一定效益?!痹擁?xiàng)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用,還可以有效緩解國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)重的甲醇產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題,有利于國(guó)內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,甲醇的引入也節(jié)約了石油資源。該項(xiàng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也促進(jìn)了我國(guó)聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展。不過(guò),目前揚(yáng)子石化的MTX裝置處于停工狀態(tài)。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)二甲苯需求強(qiáng)勁,但資源嚴(yán)重不足,尤其是對(duì)二甲苯(PX)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2013年我國(guó)PX全年產(chǎn)量在750萬(wàn)噸左右,進(jìn)口量為905萬(wàn)噸,對(duì)外依存度高達(dá)54.7%。預(yù)計(jì)到2016年,國(guó)內(nèi)PX需求量將達(dá)到2500萬(wàn)噸,進(jìn)口量將增至1230萬(wàn)噸。
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