化工常見化學反應及其安全技術2

　接上篇：

2.4氯化反應  

　　常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和不同濃度的鹽酸、三氯化磷、次氯酸鈣等。最常用的氯化劑是氯氣，其毒性很大，必須嚴防泄漏，用氣瓶或儲罐灌裝時要密切注意外界溫度和壓力的影響。三氯化磷遇水會猛烈分解，易引起沖料或爆炸，所以一定要防水。

　　化工生產中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它們都是易燃易爆物質。氯化反應是放熱反應，芳烴氯化的反應溫度較低，而烷烴和烯烴的氯化則高達300-500℃。在這樣苛刻的反應條件下，控制溫度、濃度和加料速度至關重要。另外，氯化反應器要有良好的冷卻系統(tǒng)，設備和管道要能耐腐蝕。

　　2.5裂解反應

　　石油化工中的裂解是指石油烴在隔絕空氣和高溫條件下分子發(fā)生分解反應的過程，一般溫度＞600℃，比如用輕柴油裂解制乙烯，裂解爐的出口溫度近800℃。要排除一切可能危及裂解爐的不安全因素，維持爐內負壓防止向外噴火，控制燃料氣壓力不得過低等。

　　2.6聚合反應

　　聚合反應可分成加聚反應和縮聚反應兩大類，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應，己二胺和己二酸反應生成尼龍-66就是縮聚反應。由于聚合物的單體大多數(shù)是易燃易爆物質，聚合反應多在高壓下進行，反應本身又是放熱過程，所以反應控制不當極易發(fā)生事故。例如：乙烯在130MPa-300MPa的條件下聚合成聚乙烯，此時乙烯不穩(wěn)定，一旦分解會產生巨大的熱量造成反應加劇，有可能引起暴聚，進而引發(fā)反應器爆炸。所以，對聚合反應中的不安全因素，如設備泄漏、加入引發(fā)劑配料不當、反應熱不能及時導出等必須排除。

　　2.7鹵化反應

　　氟、氯、溴、碘是有重要工業(yè)價值的鹵族元素。鹵化反應為強放熱反應，氟化反應放熱最強，反應最難控制。如氟與烴類的直接反應很強烈，易引發(fā)爆炸，所以氣相反應一般要用惰性氣體稀釋。氯化反應不論氣相或液相反應，都具有潛在的危險性。

　　3 防火防爆安全措施

　　綜上所述，化工生產中必須對各類化學反應所具有的燃、爆、毒、腐蝕等危害性給予高度重視，應采取以下安全措施進行防火防爆：對易燃易爆氣體，控制其濃度在安全范圍內；用惰性氣體取代空氣；把氧氣濃度降至極限值以下。對易燃易爆液體，避免其蒸氣濃度達到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性氣體覆蓋；降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其達不到爆炸濃度。對易燃易爆固體，加工時避免暴熱和形成爆炸性粉塵，采取粉碎、研磨、篩分時施加惰性介質保護；安裝降溫設施，迅速移走摩擦熱、撞擊熱；配置通風設備，使易燃粉塵迅速排除。對遇濕空氣或水燃燒的物質，采取隔絕空氣或防水、防潮措施。對自燃性物質，采取通風、散熱、降溫等措施，以免達到自燃點。為防止易燃氣體、蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，設備應保持良好的密閉性，并在生產場所避免明火或火花，切實做到防火防爆?？傊?，重視安全生產，安全措施得當，操作嚴格認真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。