灰熔聚加壓氣化技術(shù)試驗(yàn)成功

   12月18日，記者從中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所煤氣化工程研究中心獲悉，具有國(guó)內(nèi)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的灰熔聚煤氣化技術(shù)在太原半工業(yè)化試驗(yàn)裝置上完成了加壓氣化72小時(shí)考核運(yùn)行，標(biāo)志著該技術(shù)已具備了工業(yè)化示范的條件。這是我國(guó)煤氣化技術(shù)在自主創(chuàng)新道路上攻下的又一個(gè)難關(guān)。
   　　
   灰熔聚煤氣化技術(shù)是國(guó)內(nèi)上世紀(jì)90年代初開發(fā)的新型煤氣化技術(shù)，國(guó)內(nèi)外無(wú)先例。該技術(shù)具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)、投資省等特點(diǎn)，2001年常壓工業(yè)化裝置示范成功。為滿足大規(guī)模煤氣化技術(shù)的需求，加速該技術(shù)加壓大型化，2005年4月，經(jīng)山西省發(fā)改委批準(zhǔn)，山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)和中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所共同組建了山西省粉煤氣化工程研究中心。該中心投資3500萬(wàn)元，于2006年底建成半工業(yè)化加壓灰熔聚技術(shù)平臺(tái), 2007年12月11日開始點(diǎn)火，隨后進(jìn)行72小時(shí)考核，15日下午完成試驗(yàn)。運(yùn)行期間，山西省發(fā)改委、經(jīng)委、化工行業(yè)辦及化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院、中石化工程建設(shè)公司的領(lǐng)導(dǎo)和專家在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了觀摩指導(dǎo)。
   　　
   據(jù)了解，半工業(yè)化加壓灰熔聚煤氣化技術(shù)平臺(tái)的操作工況與工業(yè)生產(chǎn)裝置完全相同，試驗(yàn)所取得的全流程工藝數(shù)據(jù)可作為工業(yè)氣化裝置的工程設(shè)計(jì)依據(jù)。該技術(shù)平臺(tái)設(shè)計(jì)壓力為1～3兆帕，2008年將逐步完成更高壓力的氣化試驗(yàn)任務(wù)。
   　　
   記者在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)采訪了中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所煤氣化工程研究中心總工程師馬小云。他說，這次加壓氣化試驗(yàn)，全流程穩(wěn)定運(yùn)行76小時(shí)，日處理煤量60噸，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，完成了氣化爐壓力放大設(shè)計(jì)和配套關(guān)鍵設(shè)備的工程化驗(yàn)證。按試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算，1兆帕工業(yè)規(guī)模氣化爐日處理量將由常壓下的100噸提高到500～600噸，單爐可配套10萬(wàn)～12萬(wàn)噸/年氨（甲醇）。此外，煤氣化系統(tǒng)加壓后可使合成氣壓縮能耗下降50%，可為我國(guó)眾多的中小化肥企業(yè)節(jié)能降耗改造提供煤氣化成套工藝技術(shù)和裝備。