盤式連續(xù)干燥機的操作使用及特點簡介

1、盤式干燥機調(diào)控容易，適用性強。

2、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

3、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

4、物料的停留時間可通過PLC或變頻裝置精確調(diào)整。

5、物料流向單一，無返料現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

6、盤式干燥機的運行及停止可通過PLC或變頻裝置設(shè)定，檢查各項儀表是否正常。

7、物料進料，可通過上料機、提升機進行加料。

8、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥機內(nèi)的物料。

9、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

10、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

11、盤式干燥機運行時，應(yīng)當(dāng)注意壓力、溫度、熱源等是否正常。

12、盤式干燥機運行結(jié)束時，應(yīng)先停止加料，再停止加熱，最好再停止主軸轉(zhuǎn)動，

13、盤式干燥機室內(nèi)應(yīng)清洗干凈，盤式干燥機設(shè)有檢視門、視鏡，可對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。對特殊產(chǎn)品還可設(shè)定防爆口。

14、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求：

15、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

16、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便的回收載有濕氣體的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為栽濕氣體進行 閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

17、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

18、干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位容易。

19、由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

20、應(yīng)定期對盤式干燥機主機清潔、加油脂，保證每次運行正常。