反應釜的機械密封安裝和操作

    酯化反應釜在機械密封安裝和操作需要注意的幾點事項 　　

    酯化反應釜對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作．對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。 　　

    2)要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦。因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當溫度在300℃以上時．潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產(chǎn)生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。

    3)磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。