我國(guó)燒堿業(yè)部分技術(shù)領(lǐng)先國(guó)際

【摘要】燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調(diào)整期。為實(shí)現(xiàn)降本增效，應(yīng)對(duì)不利的市場(chǎng)環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術(shù)進(jìn)步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在鹽水精制工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新走在了國(guó)際前列，一些技術(shù)還推廣到了國(guó)外。這是中國(guó)化工報(bào)記者在5月28~30日于合肥召開的2014年全國(guó)燒堿行業(yè)技術(shù)年會(huì)上了解到的信息。

    燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調(diào)整期。為實(shí)現(xiàn)降本增效，應(yīng)對(duì)不利的市場(chǎng)環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術(shù)進(jìn)步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在鹽水精制工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新走在了國(guó)際前列，一些技術(shù)還推廣到了國(guó)外。這是中國(guó)化工報(bào)記者在5月28~30日于合肥召開的2014年全國(guó)燒堿行業(yè)技術(shù)年會(huì)上了解到的信息。

　　據(jù)中國(guó)化工報(bào)記者了解，由于長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)能增長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于產(chǎn)量和市場(chǎng)消費(fèi)增長(zhǎng)，燒堿行業(yè)開工率不斷下降。今年以來(lái)，燒堿行業(yè)繼續(xù)面臨市場(chǎng)供應(yīng)量增加而需求疲弱的困難局面，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本持續(xù)增加?！霸诟?jìng)爭(zhēng)日益激烈的國(guó)內(nèi)氯堿市場(chǎng)，只有靠技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)應(yīng)用提高競(jìng)爭(zhēng)力，才能占據(jù)先機(jī)。”中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)助理張?chǎng)握f。

　　中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)燒堿專家組組長(zhǎng)劉國(guó)楨告訴中國(guó)化工報(bào)記者：“面對(duì)當(dāng)前困局，企業(yè)最重要的是搶得成本先機(jī)。氯堿生產(chǎn)成本依比例主要包括直流電費(fèi)用、鹽成本、化學(xué)品投入、膜費(fèi)用、投資等。”劉國(guó)楨說，目前我國(guó)部分燒堿技術(shù)工藝創(chuàng)新已經(jīng)走在國(guó)際前列，尤其是鹽水精制工藝更加領(lǐng)先。膜法精制和陶瓷膜鹽水工藝填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等鹽水精制膜技術(shù)在大部分企業(yè)中應(yīng)用。一些技術(shù)走出國(guó)門，如上海御隆膜分離設(shè)備有限公司的膜法除硝技術(shù)已推廣到了越南、敘利亞。

　　劉國(guó)楨介紹，直流電費(fèi)用是氯堿生產(chǎn)最主要的成本，耗電量與電解方法、電槽設(shè)計(jì)、膜性能、鹽水質(zhì)量等密切相關(guān)，因此企業(yè)在膜極距改造、新型電槽選擇、膜選擇和性能維護(hù)等方面加大了技術(shù)投入，目前膜極距技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到大面積工業(yè)化應(yīng)用，新節(jié)能電解工藝氧陰極技術(shù)也開始工業(yè)化應(yīng)用。

　　降低鹽成本和環(huán)保成本的重要方法是回用廢鹽水技術(shù)。比如有些企業(yè)在水合肼和MDI生產(chǎn)中，利用副產(chǎn)廢鹽水回用于離子膜電解，可同時(shí)降低鹽成本和環(huán)境治理費(fèi)用。

　　采用提高膜效率、及時(shí)更換新膜，可形成最佳膜策略，降低成本。有些企業(yè)采用了國(guó)外先進(jìn)膜產(chǎn)品，而東岳集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)離子膜生產(chǎn)企業(yè)積極研發(fā)順應(yīng)電解槽發(fā)展方向的高電流密度新型離子膜，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，有助于節(jié)能降耗。

　　技術(shù)工藝創(chuàng)新還可幫助降低投資。如電解系統(tǒng)投資核心是電解和鹽水系統(tǒng)，一些企業(yè)采用超大型電解槽和新式鹽水精制技術(shù)，可大幅降低投資。如山東濱化布來(lái)恩公司與戈?duì)柟竞献鏖_發(fā)的鹽水一次精制技術(shù)，不用預(yù)處理裝置，減少了投資和工藝環(huán)節(jié)，是很有前景的創(chuàng)新工藝。

　　劉國(guó)楨表示，未來(lái)企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注超大電解槽、高質(zhì)量鹽水精制、廢鹽水回用、鹽泥回注、氯化氫氧化制氯、磷酸鹽水精制等技術(shù)。但如何全面掌握新技術(shù)、避免生產(chǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、降低技術(shù)轉(zhuǎn)換成本，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)要做好技術(shù)變革的準(zhǔn)備。