鍋爐新技術(shù)成化企節(jié)能減排利器

作者: 2013年07月19日 來源: 瀏覽量:
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PM2.5脫除率超過99%,熱能利用率超過98%—— “我們企業(yè)3臺鍋爐采用超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器新技術(shù)四五年來,效果非常好,每臺鍋爐每年可節(jié)省煤炭900噸呢!”上周末,上海華倫印染有限公司鍋爐負(fù)責(zé)
PM2.5脫除率超過99%,熱能利用率超過98%——

        “我們企業(yè)3臺鍋爐采用超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器新技術(shù)四五年來,效果非常好,每臺鍋爐每年可節(jié)省煤炭900噸呢!”上周末,上海華倫印染有限公司鍋爐負(fù)責(zé)人洪永根通過電話告訴記者。


        洪永根所說的超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器,是貴能(上海)能源科技有限公司開發(fā)的一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備。洪永根介紹,上海華倫3臺15噸/時鍋爐排放的煙氣溫度在300℃左右,安裝超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器后出口溫度為200℃,利用余熱每小時產(chǎn)生壓力0.6兆帕的蒸汽0.9噸,進鍋爐的熱水溫度提高到70℃~80℃。


        “經(jīng)上萬次反復(fù)試驗,我們掌握了低溫余熱回收應(yīng)用的核心技術(shù),突破了傳統(tǒng)的熱管設(shè)計理念,改進壁管結(jié)構(gòu),大幅提高超導(dǎo)熱管換熱效率,使熱能利用率高達(dá)98%以上。”貴能上海公司市場總監(jiān)任剛介紹說,工業(yè)鍋爐的熱效率一般低于70%,其余熱能的95%從煙氣中白白排放。鍋爐排煙口出來的煙氣溫度在200℃~300℃,熱焓非常高。通過在鍋爐尾部安裝超導(dǎo)熱管蒸汽發(fā)生器、超導(dǎo)熱管熱水發(fā)生器,利用廢棄的煙氣產(chǎn)生蒸汽或熱水,供生產(chǎn)生活使用或供鍋爐補水循環(huán),可節(jié)能5%~15%。


        據(jù)介紹,鍋爐排放的煙氣溫度每下降15℃,鍋爐熱效率提高1%,節(jié)省1%的燃料成本。這些節(jié)能環(huán)保設(shè)備在化工、印染、造紙、醫(yī)藥、建材、電力等行業(yè)的鍋爐、窯爐、焦化爐、礦熱爐、石灰窯爐等廣泛應(yīng)用,取得了較好效果。“比如重慶江南化工有限責(zé)任公司原有1臺20噸鍋爐,每天消耗原煤50噸,排煙溫度達(dá)240℃。考慮到該公司蒸汽比較富余,我們在其鍋爐省煤器后端安裝了超導(dǎo)熱管熱水發(fā)生器,煙氣溫度下降到120℃,使鍋爐補水溫度提升至95℃,鍋爐燃燒效率提高10%,每年節(jié)省原煤1650噸。”任剛說。

 
        “我公司的3臺260噸/時煤粉鍋爐也安裝了省煤器和預(yù)熱器,煙氣溫度從爐膛出口的1061℃下降到135℃,同時鍋爐熱效率可提高至91.5%。”陜煤化集團陜化煤化工公司機動部部長吳戰(zhàn)說。


        據(jù)了解,我國燃煤工業(yè)鍋爐保有量超過50萬臺,年耗煤近7億噸,約占全國煤炭消費總量的20%。其中絕大部分為小型的鏈條爐,平均運行效率僅為60%~65%,脫硫、除塵等凈化設(shè)施不完善,能源浪費和污染物排放問題突出。而目前大型化工企業(yè)普遍采用先進的煤粉工業(yè)鍋爐及其配套的節(jié)能減排技術(shù)。


        在煤粉工業(yè)鍋爐的基礎(chǔ)上,山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司自主研發(fā)成功了新型節(jié)能氣固雙燃料環(huán)保鍋爐。“這種鍋爐以煤、生物質(zhì)等固體和天然氣、液化氣等氣體為燃料,既可氣、固燃料單獨使用,也可氣、固燃料混合燃燒,與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比節(jié)能30%以上,同時污染排放低,即使全部以煤粉為燃料,PM2.5脫除率也能達(dá)到99%以上,粉塵排放可控制在30毫克/立方米以下。”該公司總裁郎鵬德告訴記者,雙燃料新型鍋爐去年底剛剛成功面世,已在山東濰坊億興化工科技有限公司乙酸仲丁酯二期擴建項目上應(yīng)用,成為使用氣固雙燃料鍋爐的第一家化工企業(yè)。


        潔凈煤技術(shù)專家、神華集團科技研究院原副院長杜銘華研究員說,通過對燃煤工業(yè)鍋爐進行技術(shù)改造,不但具備了燃?xì)鈼l件,而且集自動控制技術(shù)、除塵技術(shù)為一體,配置了污染物高效脫除成套技術(shù)系統(tǒng),可將煙氣中的二氧化硫排放濃度控制在100毫克/立方米以下,氮氧化物排放濃度控制在200毫克/立方米以下,有效控制污染物排放。


        杜銘華認(rèn)為,化工企業(yè)使用的鍋爐從幾十噸到幾百噸不等,都可進行氣固雙燃料技術(shù)改造,而且相對簡單。10噸/時以下的小型鍋爐更換燃燒器,大型鍋爐預(yù)留燃燒器接口,鍋爐本體基本不用改變。


        陜西寶雞海浪鍋爐設(shè)備有限公司利用煤炭潔凈燃燒技術(shù),研制出高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐。經(jīng)國家環(huán)境檢測分析中心檢測,該鍋爐煙塵、二氧化硫排放濃度分別為25.4毫克/立方米和5.95 毫克/立方米,煙氣黑度林格曼級<1級,真正達(dá)到了微排放、高熱效、低能耗、高節(jié)能。


        “高效節(jié)能微排放燃煤鍋爐的核心技術(shù)是高溫燃燒,熱效率達(dá)88.4%,比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)煤30%左右,并實現(xiàn)脫硫脫硝一體化。”寶雞海浪鍋爐設(shè)備公司副總經(jīng)理張宇說。


        化工專家、陜西省決策咨詢委員會委員胡海峰告訴記者,作為生產(chǎn)必需的動力系統(tǒng),化工企業(yè)離不開鍋爐。隨著技術(shù)進步,先進的粉煤鍋爐是今后的發(fā)展方向,可節(jié)能10%~20%,建議加快余熱發(fā)電、水處理、煙氣熱能利用等新技術(shù)推廣應(yīng)用,使化工行業(yè)實現(xiàn)更高的節(jié)能減排目標(biāo)。

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