晉豐聞喜實(shí)施造氣系統(tǒng)技改

    為實(shí)現(xiàn)降本增效，充分利用原料塊煤篩分后的沫煤制型煤替代無(wú)煙塊煤，晉豐聞喜公司日前將8萬(wàn)噸/年造氣系統(tǒng)的造氣爐全部改造成以適用型煤制氣工藝的造氣爐。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)改造每月可減少合成氨生產(chǎn)成本45萬(wàn)元左右，年增加經(jīng)濟(jì)效益500余萬(wàn)元。

　　原有的造氣工藝為固定床間歇式氣化爐生產(chǎn)半水煤氣，是以小粒度塊煤為原料，設(shè)計(jì)參數(shù)與型煤的工業(yè)性質(zhì)相差較大。

　　為解決型煤制氣帶來(lái)的產(chǎn)氣量低、灰渣結(jié)塊、粉煤流生、難以穩(wěn)定生產(chǎn)等工藝缺陷，聞喜公司對(duì)造氣爐展開(kāi)型煤制氣改造工程，增加了皮帶運(yùn)輸及加煤倉(cāng)，并將煤棒專(zhuān)用加煤機(jī)、自動(dòng)量炭裝置以及蒸汽自動(dòng)遞減裝置并入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確加煤，以穩(wěn)定炭層和爐溫，節(jié)約蒸汽。