全面突破四大設(shè)計難題

——大化集團60萬噸/年聯(lián)堿裝置搬遷改造紀實

　　辭舊迎新之際，在中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會召開的2012年度化工行業(yè)優(yōu)秀工程勘察設(shè)計獎評審會議（杭州）上，大連大化工程設(shè)計有限公司“大化集團搬遷改造工程60萬噸/年聯(lián)堿裝置”項目榮獲2012年度化工行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎。大化工程設(shè)計公司總經(jīng)理任明秋自信地告訴記者，“我們的工程設(shè)計水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，工程中首次采用了國際上流行的先進設(shè)備，據(jù)大化集團反映，項目投運后，在產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等方面均有優(yōu)異的表現(xiàn)。”該項目的成功，為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的搬遷工程提供了寶貴經(jīng)驗。

　　
　　既要搬遷到位，也要改造提升

　　
　　大化集團搬遷改造工程雖是易地搬遷，但絕非老企業(yè)的翻版，而是將搬遷與改造統(tǒng)籌兼顧。企業(yè)搬遷改造后，取消氨堿裝置，聯(lián)堿裝置生產(chǎn)能力擴大到60萬噸/年，主要生產(chǎn)裝置采用了多項新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，投產(chǎn)后經(jīng)生產(chǎn)運行考核，裝置的自動化程度有所提高，生產(chǎn)能力達到并超過裝置的設(shè)計能力，產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)等品以上指標，各項生產(chǎn)技術(shù)指標達到純堿行業(yè)（聯(lián)堿法）清潔生產(chǎn)技術(shù)指標要求一級標準，物耗、能耗達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　搬遷改造徹底解決了氨堿生產(chǎn)排渣難題，環(huán)保收益十分顯著。據(jù)了解，搬遷前，純堿裝置生產(chǎn)廢氣約39萬Nm3/h，廢水3725kt/a，廢渣115.2kt/a；搬遷后，純堿裝置廢氣排放減少了6540Nm3/h，實現(xiàn)了廢水零排放，廢渣排放僅為10.1kt/a，減少91%。綜合能耗減少39%，工程定員從2465人減少至659人。

　　
　　既要技術(shù)進步，也要溝通有效

　　
　　60萬噸/年聯(lián)堿項目要達到國際先進水平，設(shè)計方面臨著四大難題：聯(lián)堿法產(chǎn)品質(zhì)量比不上氨堿，如何提高純堿質(zhì)量？如何進一步節(jié)能降耗、提高競爭力？如何處理好充分利用現(xiàn)有設(shè)施節(jié)約投資與選用高效大型化設(shè)備保證技術(shù)先進性的矛盾？如何提高裝置自動化水平，改變傳統(tǒng)的操作管理模式？項目負責人、大化工程設(shè)計有限公司工程師杜維剛表示，技術(shù)進步是搬遷改造成功的核心。

　　首先，該項目設(shè)計工藝技術(shù)選擇起點高，采用原鹽洗滌和鹵水精制流程提高洗鹽質(zhì)量、通過水平真空帶式過濾機的應(yīng)用強化重堿過濾，解決了聯(lián)堿母液膨脹和聯(lián)堿純堿質(zhì)量問題，同時采用并料取出精銨流程。技術(shù)方案既成熟可靠，又有所創(chuàng)新，體現(xiàn)了設(shè)備大型化、經(jīng)濟規(guī)?；凸?jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求。

　　其次，項目組采用德士古煤氣化技術(shù)代替德士古渣油氣化技術(shù)，降低合成氨的生產(chǎn)成本；搬遷改造的新場址建在復州灣鹽場附近，縮短鐵路運輸約130千米，兩者合計約可降低單位成本190元。

　　再次，聯(lián)堿裝置是以大化集團大連化工股份有限公司原有的聯(lián)堿法純堿工藝為基礎(chǔ)，在穩(wěn)妥、可靠、先進、合理原則下進行設(shè)計和建設(shè)，引進并自主研發(fā)了多項先進技術(shù)和設(shè)備，提高了裝置的整體水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和能耗指標。

　　最后，本次設(shè)計全部采用國內(nèi)領(lǐng)先的集散控制系統(tǒng)，將整套裝置各個工段全部納入集散控制管理之列，使整個工廠的操作管理水平有一個大的提高。

　　
　　既要學習先進，也要務(wù)實創(chuàng)新

　　
　　在項目實施過程中，項目組始終將引進國外先進技術(shù)裝備和建立在實踐基礎(chǔ)上的自主創(chuàng)新相結(jié)合。

 
　　一方面，他山之石，可以攻玉，要向國外先進企業(yè)學習。大連大化工程設(shè)計有限公司組織精干的項目團隊，先后到比利時、意大利等國外純堿企業(yè)和國內(nèi)有代表性的純堿企業(yè)進行考察，博采眾長，同時積極引進或采用國際先進技術(shù)和設(shè)備，如采用常壓濃氣碳化、回轉(zhuǎn)蒸汽煅燒、流化床干燥純堿生產(chǎn)工藝技術(shù)、外冷循環(huán)、并逆料分合工藝技術(shù)以及大型碳化塔等大型重要設(shè)備。

　　另一方面，求人不如求己，根據(jù)項目實際情況，通過堅持自主創(chuàng)新，占領(lǐng)技術(shù)高地，解決實際問題。純堿水平帶式真空過濾機經(jīng)該公司2年多的研制，已成功應(yīng)用于聯(lián)堿生產(chǎn)，有效解決了轉(zhuǎn)鼓真空過濾系統(tǒng)難以解決的問題，洗水當量低并可重復使用，重堿含水分低，重堿鹽分穩(wěn)定可控，多項指標較轉(zhuǎn)鼓真空過濾機性能有顯著提升，經(jīng)中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會鑒定為國際先進水平。由該公司首次采用純堿蒸餾廢渣液注入地下溶腔技術(shù)設(shè)計完成的國內(nèi)第一套鹽堿聯(lián)合項目已成功運行，解決了蒸餾廢液排放這一純堿生產(chǎn)的瓶頸問題，受到了業(yè)主的好評，開創(chuàng)了鹽堿聯(lián)產(chǎn)的新局面。

　　此外，洗鹽精制用石灰粉儲存和自動石灰乳自動配制系統(tǒng)、高效回收不同品味蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)、回收無組織排放的尾氣綜合治理等眾多新技術(shù)也均為行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用。