催化劑專用閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用說明

重油裂化催化劑干燥
　　在重油加工工藝中需要裂化催化劑將渣油和重油裂化稱為汽油、柴油等輕質(zhì)燃油。重油裂化催化劑主要成分有高嶺土、氧化鋁以及分子篩等。而制備重油裂化催化劑工藝最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是重油裂化催化劑干燥，制備成20-60um粒徑的重油裂化催化劑顆粒。在重油裂化催化劑干燥的工藝中，目前主要是以直觀氣流干燥設(shè)備進(jìn)行重油裂化催化劑干燥。而裂化催化劑干燥設(shè)備運(yùn)行的過程中出現(xiàn)了熱效率較低、設(shè)備占地面積過大等缺陷。常州市易度干燥設(shè)備有限公司對(duì)重油裂化催化劑干燥的特性進(jìn)行深入的研究后發(fā)現(xiàn)，選擇閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行重油裂化催化劑干燥是可以避免上述的問題的。閃蒸干燥設(shè)備的干燥速度非常快，占地面積非常小（直管式氣流干燥設(shè)備的氣流管非常高，以保證物料的停留時(shí)間）。
　裂化催化劑干燥設(shè)備
　　閃蒸干燥設(shè)備是我公司主要產(chǎn)品之一，目前在助劑干燥、三鹽基硫酸鉛干燥、腐殖酸干燥等行業(yè)均取得了較好的干燥效果。我公司針對(duì)裂化催化劑干燥的特性對(duì)閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整，　在進(jìn)入閃蒸干燥設(shè)備前，裂化催化劑首先進(jìn)行噴霧干燥處理，產(chǎn)品中含有一定的雜質(zhì)需要進(jìn)行洗滌，再送入過濾機(jī)內(nèi)過濾得到催化劑濾餅。最后才使用閃蒸干燥設(shè)備將裂化催化劑濾餅進(jìn)行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進(jìn)入閃蒸干燥設(shè)備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進(jìn)風(fēng)溫度控制在150℃以下。通過一系列的對(duì)比試驗(yàn)，確定進(jìn)風(fēng)溫度為360℃，出風(fēng)溫度不超過150℃。
　　裂化催化劑干燥機(jī)操作流程
　　1 將控制柜中操作控制設(shè)置為手動(dòng)，并依此開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開度，確保裂化催化劑干燥主機(jī)底部以上為微負(fù)壓的狀態(tài)。
　　2 啟動(dòng)熱風(fēng)爐的燃燒器，觀察熱風(fēng)出口溫度。
　　3 裂化催化劑干燥系統(tǒng)預(yù)熱，觀察控制柜出風(fēng)溫度值。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后開啟裂化催化劑閃蒸干燥設(shè)備底部的攪拌刀片以及進(jìn)料裝置。
　　4 逐漸提高螺旋喂料器進(jìn)速，當(dāng)出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式。
　　5 系統(tǒng)運(yùn)行約30分鐘后，取樣進(jìn)行水分含量以及粒徑分布檢測(cè)，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。
　　6 完成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務(wù)。
　　7 將自動(dòng)模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式。
　　8 關(guān)閉進(jìn)料設(shè)備，并關(guān)閉熱風(fēng)爐。
　　9 當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)溫降至50℃后順序關(guān)閉裂變催化劑閃蒸干燥設(shè)備的攪拌器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻水閥門。
　　10 清理旋風(fēng)分離器以及布袋除塵器內(nèi)的余料。
　　11 關(guān)閉總電源