我公司成功研發(fā)了電池材料新工藝干燥設(shè)備

隨著全球新能源，新材料的快速發(fā)展，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域，近年來將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過程極需要革命性的輔助裝備來完成，針對(duì)電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關(guān)特性，我們開發(fā)的電池材料專用干燥設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而出了。

一，噴霧干燥機(jī)組：電池材料高速離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產(chǎn)，采用高速離心噴霧霧化技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時(shí)，獲得粒度均勻、結(jié)構(gòu)緊密且流動(dòng)性好的微球形顆粒，在很大程度上，高速離心霧化技術(shù)，能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒可達(dá)3～5um和成品含濕量為0.5％的質(zhì)量要求，應(yīng)用磁性過濾技術(shù)，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻人，達(dá)到材料純凈目的，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。余熱氣體的循環(huán)利用，又能達(dá)到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的，順應(yīng)國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。為維護(hù)生產(chǎn)安全，本機(jī)采用脈沖除塵冷卻保護(hù)技術(shù)，在智能化控制操作下，實(shí)現(xiàn)冷卻保護(hù)安全互鎖。創(chuàng)新技術(shù)的綜合應(yīng)用，為我國(guó)新能源鋰電池正極材料的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，提供基礎(chǔ)設(shè)備和技術(shù)上的支撐，是較為理想的新材料干燥設(shè)備。

二，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組：工作原理： 原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機(jī)干燥罐體內(nèi)，同時(shí)，加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機(jī)的加熱夾層內(nèi)，原料通過干燥機(jī)器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達(dá)到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設(shè)計(jì)采用特制袋濾器收集；原料所含的有機(jī)溶劑通過特殊冷凝器二級(jí)冷凝，使整體回收率達(dá)95%以上。

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機(jī)溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計(jì)了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚(yáng)；二級(jí)冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動(dòng)部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。

三，立式攪拌真空干燥機(jī)組：

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

本機(jī)采用夾層蒸汽和導(dǎo)熱油加熱方式，內(nèi)設(shè)計(jì)攪拌裝置，傳熱面大而集中，熱效率高。
本機(jī)設(shè)置攪拌漿，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應(yīng)用案例：1深圳貝特瑞新材料股份有限公司

　　　　　2浙江華友鈷鎳材料有限公司

３河南科龍集團(tuán)

４江西贛峰鋰業(yè)股份有限公司

５浙江嘉利珂材料有限公司