普光氣田中間胺液冷卻器國產(chǎn)化改造紀(jì)實

    4月15日，中原油田普光分公司天然氣凈化廠第五聯(lián)合裝置檢修啟動。在為期87天的檢修中，技術(shù)人員不僅要完成正常的檢維修任務(wù)，還要完成對裝置中關(guān)鍵設(shè)備——中間胺液冷卻器進行國產(chǎn)化改造。目前，新研制的兩臺國產(chǎn)中間胺液冷卻器已運抵現(xiàn)場。

　　自2011年9月份以來，針對天然氣凈化廠聯(lián)合裝置發(fā)生的中間胺液冷卻器泄漏影響生產(chǎn)的問題，普光分公司積極組織開展技術(shù)攻關(guān)，先后完成了8個凈化裝置中間胺液冷卻器的國產(chǎn)化改造。“經(jīng)過近一年的現(xiàn)場運行，這些國產(chǎn)化設(shè)備不僅性能優(yōu)于進口設(shè)備，而且價格低、供貨周期短。適合自己的才是最好的，中間胺液冷卻器的自主研制成功，讓我們在國產(chǎn)化的道路上越走越自信。”普光天然氣凈化廠副廠長蘭宦勤說。

　　據(jù)天然氣凈化廠機動裝備辦公室副主任權(quán)培豐介紹，由于天然氣凈化廠裝置壓力高、酸性氣體處理量大，對凈化工藝設(shè)備要求極為嚴(yán)格。在普光分公司天然氣凈化廠建設(shè)之初，許多關(guān)鍵設(shè)備只能從國外進口，中間胺液冷卻器便是其中之一。

　　2010年9月，當(dāng)大家還沉浸在聯(lián)合裝置一次投產(chǎn)成功的喜悅中時，剛剛投產(chǎn)不久的天然氣凈化廠第二聯(lián)合裝置一系列中間胺液冷卻器卻發(fā)生了泄漏，造成裝置停工。更為嚴(yán)重的問題還在后面。天然氣凈化廠12個系列凈化裝置共有12臺中間胺液冷卻器，隨著凈化裝置的運行，多臺冷卻器先后發(fā)生了同樣的問題。

　　此后在不到兩年的時間里，天然氣凈化廠共發(fā)生了20臺次的中間胺液冷卻器泄漏。為解決這一問題，普光分公司采取多種措施進行維修，但治標(biāo)不治本，沒有解決中間胺液冷卻器泄漏的根本問題。

 
　　蘭宦勤認(rèn)為，如果繼續(xù)采用國外進口的中間胺液冷卻器，不僅價格貴、供貨周期長，還不符合普光氣田生產(chǎn)運行實際，大膽改造洋設(shè)備使其馴服適應(yīng)生產(chǎn)，走設(shè)備國產(chǎn)化之路勢在必行。

　　然而，事情說起來容易做起來難。普光天然氣凈化廠工藝介質(zhì)壓力高、含硫量高，生產(chǎn)環(huán)境又多雨、潮濕，加之在大規(guī)模高含硫凈化處理裝置研發(fā)方面國內(nèi)沒有成熟的經(jīng)驗，自主研制中間胺液冷卻器普光氣田科技人員心里并沒有底。

　　經(jīng)過對中間胺液冷卻器腐蝕情況的分析，科技人員認(rèn)為，按照原設(shè)計，中間胺液冷卻器中的循環(huán)冷卻水走殼程，胺液走管程，換熱管采用扭曲管，雖然增大了換熱面積，但卻給水垢等物質(zhì)的沉積提供了場所。正是這些雜質(zhì)沉積形成垢下腐蝕，造成了中間胺液冷卻器的泄漏。

　　找到了問題的原因就等于成功了一半。在此后一年的攻關(guān)中，科技人員幾經(jīng)修改設(shè)計方案，最終成功實現(xiàn)了中間胺液冷卻器的國產(chǎn)化，并從根本上解決了洋設(shè)備存在的缺陷。目前，新研制生產(chǎn)的12臺中間胺液冷卻器已全部運抵凈化廠，并在該廠8個系列凈化裝置中投入使用。

　　“新研制的中間胺液冷卻器投用后，至今未發(fā)生腐蝕泄漏等異常情況。”權(quán)培豐說。中間胺液冷卻器的國產(chǎn)化帶來的效益還遠(yuǎn)不止這些。以前從國外進口一臺中間胺液冷卻器，交貨期一年時間，而現(xiàn)在只需6個月。另外，中間胺液冷卻器實現(xiàn)國產(chǎn)化還大大降低了生產(chǎn)成本，從國外進口一臺中間胺液冷卻器需要花費936萬元，而現(xiàn)在一臺國產(chǎn)化中間胺液冷卻器的價格僅為225萬元。