凌通制冷系統(tǒng)故障分析與排除

制冷在運轉(zhuǎn)和使用過程中出現(xiàn)的各類故障往往通過制冷系統(tǒng)表現(xiàn)出來。其故障的原因一方面是電氣控制元件的磨損、老化以及外接電源的擾動而造成的，另一個方面的原因則是制冷系統(tǒng)或部件的狀態(tài)和質(zhì)量下降所造成的。對于制冷系統(tǒng)的故障分析與檢修，要在掌捏制冷系統(tǒng)工作原理、熟悉制冷設(shè)備的基礎(chǔ)上，仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，深入內(nèi)部對實質(zhì)性問題進(jìn)行綜合分析判斷，直至找出故障原因并加以排除。 

(1)制冷系統(tǒng)常見故陋分析與排除 

制冷系統(tǒng)常見的故障主要有以下幾個方面。 

 ①制冷劑泄漏 

a故障現(xiàn)象： 隨制冷劑泄漏還會造成冷凍機油泄漏等 

產(chǎn)生的故障現(xiàn)象如下。 

g制冷劑如全部漏光，則壓縮機長時間運轉(zhuǎn)不停機，無制冷效果，運轉(zhuǎn)噪聲低，耳聽制冷管道無制冷劑流動聲*如有低壓壓力控制器的空調(diào)機則壓縮機不運轉(zhuǎn)。 

H如制冷劑沒有全部漏光，則空調(diào)器的制冷效果變差，壓縮機運轉(zhuǎn)時間加長或不停機；冷凝器溫度低，排風(fēng)溫度降低；蒸發(fā)器表面2／3部分無冷凝露水，入口段有結(jié)霜現(xiàn)象，且溫度接近室溫，壓縮機吸氣管無凝露現(xiàn)象且溫度較高；壓縮機運轉(zhuǎn)噪聲降低，表面無正常溫升，蒸發(fā)器的冷凝水管斷續(xù)流出冷凝水或無水排出，空調(diào)器長時間運轉(zhuǎn)而室溫下降緩慢。 

 b．故障分析：檢查制冷劑泄漏可通過手控制冷部件及管路的溫度、觀察蒸發(fā)器表面的結(jié)露情況和測量運行壓力的方法。產(chǎn)生泄漏故障主要有如下原因。 

i制冷管道焊接接口缺陷，有微孔、裂紋等造成制冷劑緩慢泄漏 

H制冷部件質(zhì)量缺陷造成制冷劑緩慢泄漏，如制冷管材質(zhì)量差，眼、裂紋；蛇形盤管的彎頭部位制造缺陷有拉伸裂紋等。 

 m冷凝器污物過多，使冷凝壓力升高，超過冷凝管的承受壓力，破裂而使制冷劑泄漏。 

 N搬動、運輸、安裝過程中的外力撞擊、磕碰，造成制冷管道損傷而使制冷劑泄漏。 

 v分體式空調(diào)安裝不當(dāng)，鎖緊螺母或連接接口密封不嚴(yán)，造成泄漏。 

G排除方法 

1出現(xiàn)制冷劑泄漏的地方一般都有油污，在檢漏中應(yīng)撩去油污，并做上記號，重點檢查，如確有泄漏，則應(yīng)補漏。如果是焊口焊接質(zhì)量造成的泄漏，可在原焊口處繼續(xù)用氣焊補漏，如果是因管材缺陷而造成的泄漏，要根據(jù)具體位置和泄漏情況，決定是補福封焊，還是更換一段管路或更換整個部件。 

U經(jīng)常注意觀察冷凝器的污染情況，定期清除冷凝器表面的污垢，安裝室外機時遠(yuǎn)離塵土油污較多的地方，盡量避免陽光直射，必要時應(yīng)安裝遮陽罩。冷凝器倒伏的翅片要用翅片梳(也可用鋼刷或薄鋼片)將其撥正，以防通風(fēng)受阻，造成換熱不良。 

 m安裝、搬運制冷過程中，要避免外力沖擊和磕碰，要旋緊各螺紋連接口，并重點在連接口處撿漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則需用力矩扳手繼續(xù)旋緊，直到無泄漏時為止。檢修過程中移動、搬運空調(diào)器時勿以制冷管路為支點或把手，不要用力壓扶冷凝器和蒸發(fā)器的翅片。 

 N查出泄漏原因和補漏之后，要對整個制冷系統(tǒng)進(jìn)行試壓檢漏無泄漏后再進(jìn)行抽真空、充沼制冷劑的操作。