風(fēng)機(jī)葉片堆焊及應(yīng)注意的事宜

     經(jīng)煙囪排煙。汽鍋是火力發(fā)電的動(dòng)力源。排粉機(jī)、引風(fēng)機(jī)(統(tǒng)稱風(fēng)機(jī))鍋爐機(jī)組中的重要組成裝備。排粉機(jī)用于輸送煤粉；引風(fēng)機(jī)用來(lái)抽吸煙氣。使命過(guò)程中，因轉(zhuǎn)速高(1480r/min以上)且承受一定的風(fēng)壓，葉片會(huì)受到塵土顆粒及煙氣的矛盾與腐蝕作用，個(gè)體運(yùn)轉(zhuǎn)7個(gè)月左右，就會(huì)發(fā)生葉片被沖刷磨穿現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪壽命下降，必要停機(jī)檢驗(yàn)。這會(huì)造成相應(yīng)的鍋爐機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅增添了工人培修的勞動(dòng)強(qiáng)度，加大了裝拆費(fèi)用、備品備件用量及相應(yīng)費(fèi)用，更為重大的停機(jī)會(huì)影響發(fā)電量，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失及社會(huì)影響。

       基于前進(jìn)葉輪葉片壽命的須要，對(duì)葉片詳情履行強(qiáng)化處置懲罰。抉擇了堆焊體式格局及堆焊材料，斷定了堆焊工藝，并操縱于生產(chǎn)實(shí)際，獲得了令人對(duì)勁的結(jié)果。
　風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求：
　　葉輪直徑在1600至2000mm之間。作者以直徑1600mm排粉機(jī)葉輪為例加以說(shuō)明鍋爐機(jī)組的風(fēng)機(jī)規(guī)格個(gè)體不統(tǒng)一。
　　對(duì)葉輪的技術(shù)要求：
　　后盤不平度≤0.5/100
　　后盤外圓處端跳偏差≤4mm
　　圓盤外圓處徑跳偏差≤3mm
　　錐形前盤外圓處端跳偏差≤6mm
　　葉片入口使命面對(duì)后盤的不垂直度偏差≤1/100
　　經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正。
　　葉片強(qiáng)化體式格局及材料的抉擇
　　必須對(duì)葉片詳情履行強(qiáng)化，磨損是一種與材料詳情狀態(tài)無(wú)關(guān)的景象。要提高葉輪的壽命。使其能經(jīng)受住磨損。
　　磨損原由描述
　　發(fā)現(xiàn)磨損最嚴(yán)重的部位已成豁口狀(全數(shù)磨穿)稍嚴(yán)重部位已磨成薄刃狀，作者事發(fā)地考查了已磨損葉片的詳情狀態(tài)。其他部位的詳情磨成一道道微細(xì)溝槽。遵照事發(fā)地使命前提，判定葉輪受到磨料磨損、沖蝕磨損、熱磨損等多重作用。個(gè)中，首要是受到磨料磨損，即微小的塵土和煤灰等顆粒，風(fēng)壓作用下，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片詳情執(zhí)行了顯微切削，形成了葉片的磨損。
　　決定強(qiáng)化方式
　　對(duì)工件詳情履行強(qiáng)化的體式格局有多種，就個(gè)體情況而言。如滲碳、刷鍍及等離子噴涂等。針對(duì)風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場(chǎng)條件，可行的體式格局僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。
　　導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重，試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、加熱時(shí)辰長(zhǎng)。但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時(shí)辰短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)建造葉輪的過(guò)程中，葉輪本身已有一定的建造誤差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。
　　應(yīng)重視使堆焊電流減小、電壓下降、堆焊速度加快；但堆焊電流過(guò)小，為增添母材熔化量。會(huì)使耐磨合金粉塊不易熔化，導(dǎo)致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一沖突只有通過(guò)實(shí)行才能找到最佳組合。
　　焊工把持時(shí)需重視以下兩點(diǎn)：
　　以剛超出粉塊邊緣為宜，電弧擺動(dòng)幅度盡量小，但不可咬邊。
　　使熔池流動(dòng)方向與施焊方向一致。采用坡度為5°至10°的下坡焊。
　　控制葉輪變形量
　　驗(yàn)收時(shí)不僅需作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，堆焊后的葉輪。還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差請(qǐng)求。由于堆焊會(huì)使葉輪受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形等，故還需采取得當(dāng)工藝辦法，才能把葉輪變形控制在公差范圍內(nèi)。
　　堆焊時(shí)采取了以下工藝辦法：
　　保證焊接挨次
　　轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，每一葉片上堆焊完一塊粉塊后。對(duì)稱葉片呼應(yīng)地位，堆焊另一粉塊，順序如圖2所示。如此循環(huán)來(lái)去，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可預(yù)防熱應(yīng)力過(guò)于集合，增添焊接變形。
　　決定資料
　　個(gè)體選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方式，受磨料磨損的工件。會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分融化，堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的進(jìn)步；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜
　　錘擊焊縫
　　用小錘輕擊，葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過(guò)程中發(fā)生縱向、橫向延長(zhǎng)形成的每堆焊完一粉塊。延展堆焊層，可賠償部分延長(zhǎng)量，增添變形。
　　增添線能量
　　熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的請(qǐng)求是分歧的減小線能量能使葉片受到熱輸入量減少。